安装队作业指导书.doc

安装队作业指导书 篇一：14、安装作业指导书 安装作业指导书 为规范现场安装作业，明确各项安装作业的施工要求和人防办关于人防门安装质量标准，特编制本指导书。 一、进场施工要求 （一）安装人员进场施工必须佩戴安全帽。 （二）安装用电必须要使用带有漏电保护器的三相动力电箱。 （三）安装门框过程中钢筋和钢管的使用尽量选取相应的尺寸，避免大量切割损坏较长尺寸的钢筋和钢管，造成现场材料浪费。 （四）安装人员在现场作业过程中所产生的垃圾必须及时清理干净，如饭盒、纸箱和蛇皮袋等。 （五）个别工地要求办理和佩戴胸卡等工作证件的，必须严格遵守。 二、门框安装作业要求 （一）原则上提倡浇筑完地板后安装人防门框，根据现场情况合理的选择安装时间。 （二）在门框安装结束后，安装队要确保门框在拆模之后的前后垂直度与左右垂直度偏差在3mm误差范围内，标高偏差大于0小于20mm。（详见附表一、二） （三）门框安装时，必须严格按照墙身线和洞身线放置固定门框，偏差不大于10mm。 （四）门框安装进度节点。 1、找平层小于等于10cm 活门槛门框要求预埋。找平层过小，导致人防门框安装完成后高出建筑面标高的，施工前应与甲方单位做出说明，项目经理负责协调解释，出厂门框材料不得随意处理，如割下槛材料等； 2、找平层大于10cm小于等于15cm，封堵框要求预埋； 3、找平层大于15cm ，所有人防门框在地板浇筑完成后安装。 （五）门框底部支撑必须焊接牢固，外侧多余钢筋头必须割除。 （六）门框支撑根据现场施工条件选取钢管或钢筋。若是底板浇筑前安装门框，则穿底 板支撑必须采用钢筋，并且必须做好防渗水处理；若是底板浇筑后安装门框，则下埋支撑必须是钢筋；斜撑要求使用钢管，若使用钢筋，应选用直径不小于20的钢筋，且支撑长度不得超过1.5米。斜撑投影位置控制在门洞线以内，下支撑点离墙身线50cm为宜。（无锡区必须是钢管）。 （七）预埋门框要求双向支撑，支撑与底板钢筋焊接牢固，并在此节点处做好竖向支撑，防止浇筑混凝土过程中板筋沉降或移位。 （八）单扇混凝土门框的锚固钩焊接间距最大不超过250mm，钢门框和封堵框不超过250mm，并且所有门框四角必须各焊接一根45°锚固钩，锚固钩的焊接必须是双面满焊。 （九）门洞两侧放置门框的水平短支撑应与门框墙竖向钢筋焊接牢固。 （十）门框侧边及上框的锚钩应在门框墙钢筋绑扎完成后焊接，要求锚钩与门框搭接处双面满焊，焊缝长度不小于3cm。 （十一）门框下槛的锚钩应与门槛梁有效连接，要求竖直锚入结构，不得放置在梁外或斜躺放置。 （十二）铰页底板必须焊接两根方形锚固钩，且必须在墙板钢筋绑扎好的情况下焊接，防止被切除导致铰页板被拉出墙身。 （十三）为防止外部斜撑被敲掉或移位，要求在墙身两批钢筋之间做好拉结钢筋支撑，上端焊接门框，下端焊接墙身钢筋，中间段不得与墙身钢筋焊接。 （十四）除门框底部外，其余三面的锚固钩必须在门框两侧墙板或立柱的横向钢筋全部绑扎后才能进行焊接，防止先焊接后被钢筋工割除。 （十五）活门槛门框安装标高建议高出建筑面20mm。 （十六）所有门框支撑在割除后，焊疤必须处理到位。 三、门扇安装作业要求 （一）门扇进场时，安装人员在门扇卸车和分配过程中，负责填平排水沟，清理通道障碍物，防止叉车在行驶过程中，破坏排水沟和现场其他设备。 （二）安装人员在门扇卸车和分配过程中，指定门扇放置位置，并对带有易损配件的钢结构门扇做好垫护工作。 （三）在门扇安装过程中，尽量使用现场预埋的吊钩，在起吊时注意观察周围的情况， 严禁门扇下方站人，不允许使用门扇上面的配件直接钩挂。 （四）1.5米宽以上的门扇，在使用现场预埋的吊钩时，必须进行试吊装，以防止吊钩预埋不到位，被门扇拉出发生危险。 （五）在需要打膨胀螺栓固定吊钩时，1.3米宽以下的门扇允许值使用一颗膨胀螺栓和3吨的手动葫芦，1.3米宽以上的门扇必须使用两颗或两颗以上的膨胀螺栓和5吨的手动葫芦。 （六）门扇安装之前，安装人员必须清理门框铰页板和闭锁孔并确保铰页座螺栓和锁头能够紧固到位。 （七）铰页座安装时，上下铰页座、所有螺栓及平弹垫必须安装到位。 （八）门扇安装时，上下铰轴、开口销、单向推力球轴承和挡圈必须安装到位。 （九）铰页垫圈和调整垫片在门扇调试的过程中，根据实际需要进行添加。 （十）钢结构门扇安装时，下铰座中的配件必须安装正确，其放置顺序从下到上为：垫板→保持架→钢珠→承压板→轴承→调心冠。 （十一）钢结构门扇的铰页支座必须安装。 （十二）单向推力球轴承和钢结构门扇下铰座中必须添加00#油，保持润滑。 （十三）门扇安装调试后必须达到启闭灵活、运行平稳、外观整洁、各种标志及铭牌齐全；所有零部件