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弯头、三通生产工艺剖析
浙江志达管业有限公司
流程名称 管制弯头生产作业流程 产品代号 JNDIA/CP-01 工艺名称 推制(弯制)弯头生产工艺 材料 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 设 备 管件生产设备 注明 对于常规弯头管件生产通用 工步 流程 内容 注意事项 1 下料 1). 严格按照下料尺寸表下料,并测量长度,检验外观。 a.热处理时,保温时间应不低于20min,但也不宜过长,保温时间过长会引起晶粒粗大,降低产品力学性能和耐腐蚀能力。
b.在工步7时,产品外观状况良好的,可以直接进行滚砂→精车→钝化。不进行抛光、喷砂工序。但一定要注意把握衡量的度,需经过技术部或相关技术人员确认。
c.对于壁厚较薄材料进行加工作业时,要特别注意摆放的角度、推制的速率、热处理的装炉和保温时间、修磨的深度等细节。
d.图1:
主要参数:
国标
美标
日标
德标
壁厚
≤
22mm
a2
37.5±2.5
37.5±2.5
32.5±2.5
30+5-0
b2
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c2
1.5±1
1.5±1
1.0±0.5
1.6±0.8
壁厚
>
22mm
a
37.5±2.5
37.5±2.5
37.5±2.5
30+5-0
b
≤14°
≤14°
≤18°
15-18
c
1.5±1
1.5±1
1.6±0.8
1.6±0.8
β
10°±1
10±2.5
10°±1
10°±1
R
3mm
3mm
3.2mm
3mm
t
19mm
19mm
19mm
19mm
德标当壁厚≤3时,为平口。美标奥氏体当壁厚<3时,采用平口或轻微倒角(由制造商定)。
5.喷砂后,有必要钝化的,可做钝化处理:采用30%的硝酸溶液,室温浸泡1h,钝化后做蓝点测试,35S内不出现蓝点为合格。
2 成型 1) 先对来料进行测量,确认壁厚尺寸符合加工要求。
摆放位置要准确,以免推制后歪斜导致长度不够。
3) 检查内模与外模的尺寸,表面情况,以确定产品成型后表面不会起丝路,凹坑等质量问题。 3 平头 1) 使用工装夹具进行平头时,每端部需要多留3-5mm余量。
2) 未使用夹具,割头时,每端部需要多留10mm余量。 4 热
处理 1) 奥氏体材料采用1050℃±10℃,热处理。
双相钢、超级奥氏体材料采用1080℃(+20,-0℃)热处理。
3) 保温时间以每1个壁厚保温2min,且不少于20分钟。 5 酸洗 酸洗后,外观必须干净无氧化皮、无过酸、欠酸。
酸洗后,产品可以视具体工序的繁忙程度,先安排该批产品流入整形(工步7)、或抛光(工步6)。2步工序可以互相倒置。 6 整形 1) 测量尺寸是否达标,表面是否平滑,特别要注意端部圆整度。
2) 壁厚较薄的,特别容易发生背弧不圆滑,或者在成型中产品中段有不圆滑的,采用过球整形工艺。
整形完成测量端部和背部尺寸、弧度均符合要求。
7 表面处理 视产品表面状况,如表面状况良好,可不抛光,直接采用滚砂、抛丸处理。
抛光时,注意流程卡上注明产品壁厚要求。严禁胡乱操作。
修磨过程中,不可将产品与地面过多的摩擦、磕碜,从而造成修磨后过多、过深的表面伤痕。 8 精车 1) 注意保护产品外观,避免划伤,夹伤。
2) 坡口角度严格执行标准要求见右图1。 9 后
处理 按客户要求,生产加工产品表面。
口径355以上产品不做滚砂,直接做喷砂处理,喷砂后的产品要注意避免表面再有磕碰伤。
钝化处理后,轻拿轻放,不得使产品互相刮蹭以及与其他材料的物品磕碰。
检验合格后的产品,快速包装敷上尼龙膜,防止被污染、刮擦。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制(日期) 审核(日期) 批准(日期) 第40页 弯头管件生产作业指导书(1a)
浙江志达管业有限公司
流程名称 管制弯头生产作业流程 产品代号 JNDIA/CP-01 工艺名称 推制(弯制)弯头生产工艺 材料 奥氏体、双相钢、超级奥氏体 设 备 管件生产设备 注明 对于薄壁弯头管件的生产特用 工步 流程 内容 注意事项 1 下料 1). 严格按照下料尺寸表下料,并测量长度,检验外观。 a.此生产工艺是对于产品外径114~168且壁厚≤3.5mm;外径219且壁厚≤4.5mm;外径273-355且壁厚≤5mm的弯头管件的生产流程。
b.热处理时,保温时间应不低于20min,但也不宜过长,保温时间过长会引起晶粒粗大,降低产品力学性能和耐腐蚀能力。
c.在工步7时,产品外观状况良好的,可以直接进行滚砂→精车→钝化。不进行抛光、喷砂工序。但一定要注意把握衡量的度,需
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