弯曲模设计剖析.ppt

十　U形件弯曲模设计 零件展开尺寸计算 3 　　L0=∑L直+∑L弯=160mm 零件展开图 十　U形件弯曲模设计 弯曲力计算 4 F校=AP=1736×80N≈139kN 压力机选取 5 考虑因素：弯曲力、闭合高度、安装尺寸。 工作部分尺寸的计算 6 (1)凹模圆角 (2)凹模深度 (3)凸、凹模间隙 (4)凹模宽度 十　U形件弯曲模设计 凹模设计 7 凹模 十　U形件弯曲模设计 凸模设计 8 凸模 十　U形件弯曲模设计 模架选择 9 　　模具外形尺寸、冲压力不大，为方便操作而采用后侧导向的模架。查《冷冲模设计资料与指导》4. 4节内容，根据凹模外形尺寸初选模架为:200 mm×160 mm× (160~200)mm I GI3/T 2851. 3。同时查得h:模座厚度为40 mm，下模座厚度为45 mm，模具的闭合高度为40+45+75+10+2=172 mm。 十　U形件弯曲模设计 模架结构 10 装配图 八　弯曲模的典型结构 （一） 单工序弯曲模 U形件弯曲模 2 八　弯曲模的典型结构 （一） 单工序弯曲模 形件弯曲模 3 八　弯曲模的典型结构 （一） 单工序弯曲模 Z形件弯曲模 4 八　弯曲模的典型结构 （一） 单工序弯曲模 圆形件弯曲模 5 (1)直径d≤5mm的小圆形件 (2)直径d≥20mm的大圆形件 三道工序弯曲大圆 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模 小圆弯曲模 八　弯曲模的典型结构 (一） 单工序弯曲模 圆形件弯曲模 5 大圆弯曲模 八　弯曲模的典型结构 （一） 单工序弯曲模 圆形件弯曲模 5 大圆二次弯曲模 八　弯曲模的典型结构 （一） 单工序弯曲模 圆形件弯曲模 5 大圆一次弯曲成型模 八　弯曲模的典型结构 （一） 单工序弯曲模 铰链件弯曲模 6 卷圆的原理：通常是采用推圆法 铰链件弯曲工序安排 铰链件弯曲模 八　弯曲模的典型结构 （一） 单工序弯曲模 其他形状弯曲件的弯曲模 7 滚轴式弯曲模 八　弯曲模的典型结构 （一） 单工序弯曲模 其他形状弯曲件的弯曲模 7 带摆动凸模的弯曲模 八　弯曲模的典型结构 （一） 单工序弯曲模 其他形状弯曲件的弯曲模 7 带摆动凹模的弯曲模 八　弯曲模的典型结构 （二） 级进弯曲模 对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。 级进冲压 八　弯曲模的典型结构 （二） 级进弯曲模 冲孔、切断、弯曲级进模 八　弯曲模的典型结构 （三） 复合弯曲模 对于尺寸不大的弯曲件，可以采取复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。 八　弯曲模的典型结构 (四) 通用弯曲模 折弯机成形 八　弯曲模的典型结构 （四） 通用弯曲模 数控折弯机及折弯成形产品 八　弯曲模的典型结构 （四） 通用弯曲模 折弯机上用的弯曲模端面形状 八　弯曲模的典型结构 （四） 通用弯曲模 通用V形弯曲模 九　弯曲模工作零件设计 （一） 弯曲模工作部分结构参数确定 弯曲模工作部分的尺寸 九　弯曲模工作零件设计 （一） 弯曲模工作部分结构参数确定 凸模圆角半径 1 　　当工件的相对弯曲半径r/t较小时，凸模圆角半径取等于工件的弯曲半径r，但不应小于表所列的最小弯曲半径值rmin。 　　当r/t＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径。 九　弯曲模工作零件设计 （一） 弯曲模工作部分结构参数确定 凹模圆角半径 2 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2 mm时 rA＝(3～6)t t＝2～4 ｍｍ时 rA ＝(2～3)t t＞4 ｍｍ时 rA ＝2t V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径rA 。 九　弯曲模工作零件设计 （一） 弯曲模工作部分结构参数确定 凹模深度 3 (1)V形件弯曲模 九　弯曲模工作零件设计 （一） 弯曲模工作部分结构参数确定 凹模深度 3 (2) U形件弯曲模 九　弯曲模工作零件设计 （一） 弯曲模工作部分结构参数确定 凸、凹模间隙 4 　　V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。 　　U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算： 　　式中,C为间隙系数，可查表3-13。 　　当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2＝t。 九　弯曲模工作零件设计 （一） 弯曲模工作部分结构参数确定 凸、凹模间隙 4 九　弯曲模工作零件设计 （一） 弯曲模工作部分结构参数确定 U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差