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弯曲模设计剖析
十 U形件弯曲模设计 零件展开尺寸计算 3 L0=∑L直+∑L弯=160mm 零件展开图 十 U形件弯曲模设计 弯曲力计算 4 F校=AP=1736×80N≈139kN 压力机选取 5 考虑因素:弯曲力、闭合高度、安装尺寸。 工作部分尺寸的计算 6 (1)凹模圆角 (2)凹模深度 (3)凸、凹模间隙 (4)凹模宽度 十 U形件弯曲模设计 凹模设计 7 凹模 十 U形件弯曲模设计 凸模设计 8 凸模 十 U形件弯曲模设计 模架选择 9 模具外形尺寸、冲压力不大,为方便操作而采用后侧导向的模架。查《冷冲模设计资料与指导》4. 4节内容,根据凹模外形尺寸初选模架为:200 mm×160 mm× (160~200)mm I GI3/T 2851. 3。同时查得h:模座厚度为40 mm,下模座厚度为45 mm,模具的闭合高度为40+45+75+10+2=172 mm。 十 U形件弯曲模设计 模架结构 10 装配图 八 弯曲模的典型结构 (一) 单工序弯曲模 U形件弯曲模 2 八 弯曲模的典型结构 (一) 单工序弯曲模 形件弯曲模 3 八 弯曲模的典型结构 (一) 单工序弯曲模 Z形件弯曲模 4 八 弯曲模的典型结构 (一) 单工序弯曲模 圆形件弯曲模 5 (1)直径d≤5mm的小圆形件 (2)直径d≥20mm的大圆形件 三道工序弯曲大圆 两道工序弯曲大圆 带摆动凹模的一次弯曲成形模 小圆弯曲模 八 弯曲模的典型结构 (一) 单工序弯曲模 圆形件弯曲模 5 大圆弯曲模 八 弯曲模的典型结构 (一) 单工序弯曲模 圆形件弯曲模 5 大圆二次弯曲模 八 弯曲模的典型结构 (一) 单工序弯曲模 圆形件弯曲模 5 大圆一次弯曲成型模 八 弯曲模的典型结构 (一) 单工序弯曲模 铰链件弯曲模 6 卷圆的原理:通常是采用推圆法 铰链件弯曲工序安排 铰链件弯曲模 八 弯曲模的典型结构 (一) 单工序弯曲模 其他形状弯曲件的弯曲模 7 滚轴式弯曲模 八 弯曲模的典型结构 (一) 单工序弯曲模 其他形状弯曲件的弯曲模 7 带摆动凸模的弯曲模 八 弯曲模的典型结构 (一) 单工序弯曲模 其他形状弯曲件的弯曲模 7 带摆动凹模的弯曲模 八 弯曲模的典型结构 (二) 级进弯曲模 对于批量大、尺寸较小的弯曲件,为了提高生产率,操作安全,保证产品质量等,可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形。 级进冲压 八 弯曲模的典型结构 (二) 级进弯曲模 冲孔、切断、弯曲级进模 八 弯曲模的典型结构 (三) 复合弯曲模 对于尺寸不大的弯曲件,可以采取复合模,即在压力机一次行程内,在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。 八 弯曲模的典型结构 (四) 通用弯曲模 折弯机成形 八 弯曲模的典型结构 (四) 通用弯曲模 数控折弯机及折弯成形产品 八 弯曲模的典型结构 (四) 通用弯曲模 折弯机上用的弯曲模端面形状 八 弯曲模的典型结构 (四) 通用弯曲模 通用V形弯曲模 九 弯曲模工作零件设计 (一) 弯曲模工作部分结构参数确定 弯曲模工作部分的尺寸 九 弯曲模工作零件设计 (一) 弯曲模工作部分结构参数确定 凸模圆角半径 1 当工件的相对弯曲半径r/t较小时,凸模圆角半径取等于工件的弯曲半径r,但不应小于表所列的最小弯曲半径值rmin。 当r/t>10时,则应考虑回弹,将凸模圆角半径。 九 弯曲模工作零件设计 (一) 弯曲模工作部分结构参数确定 凹模圆角半径 2 凹模两边的圆角半径应一致,否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2 mm时 rA=(3~6)t t=2~4 mm时 rA =(2~3)t t>4 mm时 rA =2t V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径rA 。 九 弯曲模工作零件设计 (一) 弯曲模工作部分结构参数确定 凹模深度 3 (1)V形件弯曲模 九 弯曲模工作零件设计 (一) 弯曲模工作部分结构参数确定 凹模深度 3 (2) U形件弯曲模 九 弯曲模工作零件设计 (一) 弯曲模工作部分结构参数确定 凸、凹模间隙 4 V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的,设计时可以不考虑。 U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算: 式中,C为间隙系数,可查表3-13。 当工件精度要求较高时,其间隙应适当缩小,取Z/2=t。 九 弯曲模工作零件设计 (一) 弯曲模工作部分结构参数确定 凸、凹模间隙 4 九 弯曲模工作零件设计 (一) 弯曲模工作部分结构参数确定 U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差
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