工艺安全作业指导书.doc

工艺安全作业指导书 篇一：工艺作业指导书 矿渣烘干作业指导书 编号：ZDS/WT---01 一、质量指导 1、矿渣入库水份≤2.5%,合格率≥85% 2、设备完好率≥85% 二、工艺要求 1、保证矿渣中无大块堵料； 2、矿渣堆场要有充足的矿渣，保证生产正常进行； 3、喂料量根据水份大小调整。 三、开停顺序 1、开车顺序 点火生炉—引风机—入库提升机—皮带输送—烘干主机—上料提升机 热火生炉—引风机—入库提升机—烘干机—皮带输送 2、停车顺序 停车顺序与开车顺序相反。 四、工作要求 1、开车前的准备工作； 1.1开机前应检查炉内炉渣是否清除； 1.2炉常温度是否达到要求； 1.3检查筒体是否有弯曲现象，开启后是否有振动； 1.4检查烘干系统的所有设备，设施及润滑部位是否正常； 1.5开车前必须通知所有人员停止检查和修理，设备现场和设备上面有无人员，工具和影响运转的杂物； 1.6必须根据化验室工艺要求来控制水份； 1.7坚持勤观察，勤测量，发现水份过高立即减少喂料量； 1.8司炉工必须认真操作，保证水份稳定到要求标准； 1.9上料工应在指定的原料场内转运，决不允许随便乱拉； 1.10运行中由于设备温度过高，所以应及时有托轮和挡轮上抹油脂； 1.11运行中要注意观察设备的地脚螺栓和设备螺栓上抹油脂； 1.12司炉工必须认真操作，保证水份稳定达到标准要求； 1.13提升机运转有无异常声音，传动部分是否正常，有无链条脱转现象； 1.14带班操作工要坚守岗位，发现镏槽堵料，应立即桶开； 1.15及时清理场路面和岗位卫生； 1.16运行中要及时检查，发现隐患立即抢修和排除； 1.17做好交接班工作。 2、异常作业 2.1运行中发现提升机脱轨，应立即停止上料，打开提升机门，松开丝钢，把链条摆进槽内涨紧丝钢，并闭门； 2.2炉内镏槽磨损，破裂，漏料，发现漏料增大时应补焊，特别严重时及时更换，待冷若冰霜却后割下并取出废镏槽，补焊，或更换镏槽后，检查确漏料方可重新开车； 2.3烘干机内扬料板掉时，应及时补焊和更换； 2.4在运行中发现皮带跑偏，要立即喂料，调整皮带，脱辊不灵活时，应及时更换。 3、安全生产 3.1检查设备处有无人员和影响运转的物品； 3.2上岗前必须穿好工作服，扎紧衣袖； 3.3提升机运行时，禁止把头和手伸进机内； 3.4停车检修时，必须与电仪联系，拉掉刀闸，挂上安全牌，方可检修； 3.5检修试机时，必须要求检修人员离开设备，防止意外事故发生；3.6保证各传动部位防护设施安全，紧急停车开关完整，夜间要保证照明充足。 4、记录 认真填写有关记录。 磨机微机工作业指导书 编号：ZDS/WT---02 一、质量指导 1、细度±1.0，合格率≥87.5% 二、工艺要求 1、稳定喂料流量，波动范围±0.1Kg。 2、定期检修，每周标称一次，并作记录。 3、根据情况抽查实际流量。 三、开停顺序 1、开车顺序 本总电源—UFS电源—显示器电源（须等显示器主页面出现）—主机电源—转换器电源 2、停车顺序 与开车顺序相反 四、工作要求 1、正常作业 1.1严格按化验室所配给的配比进行入料； 1.2每15天应对失重称进行一次标定； 1.3轻摇失重称是否灵活，有无卡压现象； 1.4查检传感器是否正常； 1.5检查料斗有无漏料现象； 1.6如果细度与指标相差±0.5，调整台时产量±（0.7-1.5）T。 2、异常作业 2.1如有异常应立即停机，通知修理工及时修理； 2.2对修理后的失重称必须进行标定； 2.3各种物料水份大时，直接影响微机上下料变化，就要适当调整。 3、安全作业 及时检查安全保险设施，是否动作灵敏，齐全、完好，保障人身和设备安全。 磨机作业指导书 编号：ZDS/WT---03 一、质量指导 1、出磨细度 比表面积±1%，合格率达到87.5%。 二、工艺要求 1、电压360-400V磨机运行电流不大于700A。 2、为确保产品质量，要定期清仓补球，每月一次，清仓时，研磨体要按规格筛选，过磅，按级配方案装入磨内，每隔半月研磨体一次，每次清仓补球均应记录。 3、在每次清仓时，对磨内的各个部件，要详细检查，严惩磨损的应及时更换，篦板孔堵塞时，应及时清除。 4、凡球配方案或磨内结构改变时，应做筛余曲线试验，并做好记录，努力提高磨机效率。 三、开停顺序 1、开车顺序 提升机—风送绞道—除尘系统—主机—喂料系统 2、停车顺序 与开车顺序相反 四、工作要求 1、开机的准备工作 1.1保证油、水、料等正常； 1.1.1检查磨机各润滑点、油量和油质量是否正常； 1