《機械制造工艺与夹具》课程设计.ppt

《机械制图与CAD绘图》 《公差配合与测量技术》 《机械设计技术》 《金属材料及热处理》 《机械制造综合设计》 《机械设备加工技术》 1.课程设置——课程衔接 《机械制造工艺与夹具》 知识 目标 素质 目标 2.课程整体设计——课程标准 能力 目标 机械加工工艺；机床夹具；机械加工精度；机械加工表面质量；机械装配工艺基础； 具备设计各种专用机床简易夹具的能力；具备编制典型零件工艺规程的能力；具备制定产品装配工艺的能力；具备使用、调试和维护各种机床夹具的能力。 遵守企业规章制度；爱岗敬业、诚实守信、勇于吃苦；组织协调合作能力；沟通交流能力；遵守操作规范；安全环保意识；成本节约意识；质量意识。 教学对象 适用于机电系机械 制造、数控技术、模具 设计与制造三个专业。 课程性质 本课程为机械技术 类专业核心课程，本课 程旨在培养学生设计简 单夹具的能力，具备编 制简单零件工艺规程的 和机械产品装配工艺的 能力。是学生顶岗实习 前的必修课。 情境（项目） 情境名称 分配学时 项目一 编制典型零件加工工艺 任务一 减速器低速轴加工工艺制订 14 任务二 液压缸加工工艺制订 10 任务三 减速器箱体加工工艺制订 10 项目二 一般机械产品装配工艺 任务一 CA6140车床主轴部件装配工艺 10 任务二 二级齿轮减速器装配工艺 8 项目三 机床夹具的设计、调试与维护 任务一 液压阀体车床夹具的设计 14 任务二 机床夹具的使用和调整 4 任务三 机床夹具的维护 2 总 计 72学时 2.课程整体设计——课程内容 2.教学整体设计——课程设计 项目 工作任务 能力目标 知识目标 学时72 考 核 项目一 编制典型零件加工工艺 任务一 减速器低速轴加工工艺制订 任务二 液压缸加工工艺制订 任务三 减速器箱体加工工艺制订 零件图识读能力 合理选择零件的毛坯 合理选择零件的定位基准 合理选择加工设备工艺实施能力（刀、夹、量、辅具）拟定零件的工艺路线编制零件的机械加工工艺过程卡 机械加工工艺规程 进行典型零件的结构工艺性分析和技术要求分析 确定零件的加工余量 确定工序尺寸及其公差 34 1. 减速器低速轴的机械加工工艺过程卡编制 2. 液压缸的机械加工工艺过程卡编制 3. 减速器箱体的机械加工工艺过程卡编制 项目二 编制一般产品装配工艺 任务一 CA6140车床主轴部件装配工艺 任务二 二级齿轮减速器装配工艺 装配图识读能力 合理选择零部件 合理选择装配方法装配工、量、辅具 确定装配工艺流程 机械产品的调试和维护 产品装配工艺规程 尺寸公差、配合种类 几何公差的检测 装配尺寸链进行换算 装配精度控制 18 1.CA6140车床主轴部件装配工艺过程卡编制 2.二级齿轮减速器装配工艺过程卡编制 项目三 机床夹具设计、调试与维护 任务一 液压阀体车床夹具的设计 任务二 机床夹具的使用和调整 任务三 机床夹具的维护 选择零件定位基准 零件定位元件选择 选择零件夹紧方式 绘制夹具装配图 对夹具进行调整 正确使用机床通用夹具 夹具的定期维护保养 能及时反馈机床夹具的修理意见 夹具组成常用定位元件基本夹紧机构夹紧装置选用原则设计质量评估 20 1.完成液压阀体车床夹具结构设计并绘制总装图 编制 产品装配工艺 编制典型零件 加工工艺 2.课程整体设计——典型任务工作过程 机床夹具设计、维护 （1） 读懂零件图； （2） 进行典型零件的结构工艺性分析和技术要求分析 （3） 选择零件的毛坯 （4） 选择零件的定位基准 （5） 选择零件的加工设备 （6） 选择零件的工艺装备（刀、夹、量、辅具） （7） 拟定零件的工艺路线 （8） 确定零件的加工余量 （9）计算零件的材料消耗定额 （10）确定工序尺寸及其公差 （11）对工艺过程进行技术经济分析 （12）编制机械加工工艺过程卡片或工序卡片 （1）读懂产品的装配图及有关零件图 （2）读懂行业对产品的技术标准 （3）明确机械产品的装配精度 （4）对装备尺寸链进行换算 （5）选择保证装配精度的方法 （6）确定装配的生产类型及组织形式 （7）编制装配工艺过程卡片 （1） 读懂工艺文件的要求 （2） 收集机床和夹具连接的有关资料 （3） 确定夹具的结构方案 （4） 绘制夹具总图 （5） 夹具精度校核 （6） 绘制夹具零件工作图 （8） 设计质量评估 （8） 能对机床夹具进行调试 （9）能正确使用各类机床夹具 （10）能做到定期维护机床夹具 （11）能及时反馈机床夹具的修理意见 能力本位的考核评价体系 素养考核 100% 20% 能力水平考核 80% 零件工艺 40% 装配工艺 15% 夹具 25% 2.课程整体设计——考核评价