03轴承加工工艺基础知识报告.ppt

轴 承 加 工 常 见 缺 陷 车加工 漏油沟 漏工序 滚动轴承加工基础知识 轴 承 加 工 常 见 缺 陷 车内径 垂直差超差 内径磨量不够 磨不出报废 滚动轴承加工基础知识 轴 承 加 工 常 见 缺 陷 壁厚差超差 车内径 内径磨量不够 单边磨不出报废 滚动轴承加工基础知识 轴 承 加 工 常 见 缺 陷 车加工 料废 内径磨量不够 磨不出报废 原因：锻件料废、车制件料废 滚动轴承加工基础知识 轴 承 加 工 常 见 缺 陷 车加工 车刀纹太粗 内径磨量不够 磨不出报废 滚动轴承加工基础知识 热 处 理 工 艺 热处理目的 1、获得理想的金相组织，得到最佳的机械性能 2、提高套圈硬度，增强套圈的表面耐磨性 滚动轴承加工基础知识 热 处 理 工 艺 热处理工艺之一：淬火 1、获得理想的金相组织，得到最佳的机械性能 2、提高套圈硬度，增强套圈的表面耐磨性 加热温度：850 ℃ 淬火介质：油 滚动轴承加工基础知识 热 处 理 工 艺 热处理工艺之二：回火 目的：消除淬火产生的组织应力，防止开裂 稳定套圈尺寸 加热温度：155 ℃ 加热时间：三小时 回火介质：油或空气 滚动轴承加工基础知识 热 处 理 工 艺 热处理工艺之三：碳氮共渗 目的：保持材料芯部性能，提高材料表面硬度 最终提高保持架强度和耐磨性。 加热温度：700~800 ℃ 淬火介质：油 滚动轴承加工基础知识 热 处 理 工 艺 热处理常见质量问题 1、硬度偏低： 原因： 淬火温度偏低（欠热） 脱碳层未车掉 严重过热 滚动轴承加工基础知识 热 处 理 工 艺 热处理常见质量问题 2、金相组织不合格： 组织欠热：淬火温度偏低 组织过热：淬火温度偏高 滚动轴承加工基础知识 磨 加 工 一 般 工 艺 外圈磨加工 磨端面 常见问题： 1、磨削烧伤，导致表面硬 度下降； 2、两端磨量不均，导致滚道 不对中，挡边磨不出； 3、平行差、尺寸超差，导致 挡边磨不出； 4、有车加工料废件。 滚动轴承加工基础知识 磨 加 工 一 般 工 艺 外圈磨加工 磨端面 常见问题： 1、磨削烧伤，导致表面硬 度下降； 2、两端磨量不均，导致滚道 不对中，挡边磨不出； 3、平行差、尺寸超差，导致 挡边磨不出； 4、有车加工料废件。 滚动轴承加工基础知识 磨 加 工 一 般 工 艺 粗磨外径 常见问题： 1、表面粗糙度超差，精磨工序 不易修正。 2、圆度超差，必将导致精磨滚 道时，滚道圆度超差。 3、垂直差超差，导致磨削滚道 时，磨量不够，而报废。 4、有车加工料废件。 外圈磨加工 滚动轴承加工基础知识 磨 加 工 一 般 工 艺 外圈磨加工 细磨外径 常见问题： 1、表面粗糙度超差，终磨工序 不易修正。 2、圆度超差，必将导致终磨滚 道时，滚道圆度超差。 3、垂直差超差，导致磨削滚道 时，磨量不够，而报废。 4、有车加工料废件。 滚动轴承加工基础知识 磨 加 工 一 般 工 艺 磨挡边 常见问题： 1、磨削烧伤，导致套圈产生 微裂纹，大大降低轴承使用 寿命； 2、滚道宽度超差，导致成套 轴承轴向游隙超差，降低轴 承使用寿命； 3、有车加工料废件。 外圈磨加工 滚动轴承加工基础知识 磨 加 工 一 般 工 艺 外圈磨加工 粗磨滚道 常见问题： 1、磨削烧伤，导致套圈产生 微裂纹，大大降低轴承使用 寿命；， 2、有车加工料废件。 滚动轴承加工基础知识 外圈磨加工 精磨滚道 常见问题： 1、磨削烧伤，导致套圈滚道表 面硬度降低或产生微裂纹， 大大降低轴承使用寿命； 2、滚道圆度、表面粗糙度超差 导致超精滚道难以纠正，圆 度、表面粗糙度超差：导致 轴承振动值超差，噪声增大， 轴承降低使用寿命； 3、因砂轮宽度不够或震幅不够， 滚道面产生台阶，导致轴承 无游隙，无法使用； 4、滚道面内凹，降低轴承使用 寿命。 5、有车加工料废件。 磨 加 工 一 般 工 艺 滚动轴承加工基础知识 培训的目的: （1）让新员工了解企业质量管理体系现状和自己应做好的工作。 （2）让员工进一步理解ISO9001、ISO/TS16949、VDA6.1质量体系标准,更好的在实际工作中贯彻。 （3）让员工进一步理解质量体系管理中