CEMS比对监测常见问题分析.ppt

CEMS的组成和监测分析原理 （2）气态污染物排放连续自动监测单元 抽取法CEMS常见故障排除 稀释抽取法CEMS 数据随压力变化明显 数据随烟道温度变化明显 异常高的数据 错误的数据 无气体流量 无法正常校准 抽取法CEMS常见故障排除 完全抽取法CEMS 采样流量过低 测试数据异常（过低） 采样管中有冷凝水 校准结果不稳定 线性和漂移测试不合格 CEMS常见问题分析 2.采样孔的型式问题 3.楼梯和平台问题 4、伴热管存在的问题： 5、热电偶安装及腐蚀问题 6.颗粒物测定仪安装及防腐问题 7、制冷器温度控制问题 1.2.通过限流孔的样品流量受压力和温度的影响明显，短期解决办法：在当前的压力和温度下重新校准，长期办法：安装压力补偿、烟道内稀释探头改成烟道外 3.稀释空气被污染：更换过滤器、气体净化剂，，长期办法：更换空气净化系统、加装预冷凝器出去空气中的水或用氮气 4.稀释比出现漂移：重新标定、长期办法：改换更好的压力调节器或流量控制器 5.堵塞限流孔：清洗或更换限流孔，长期：烟道内稀释改为烟道外稀释 6仪器校准中过度补偿稀释空气压力的变化，，长期：更换西施空气压力调节器（类似于4） （1.探头、组合管堵塞：增加反吹频率） （2. 2.1漏气：补漏、由负压改到正压;2.2样品中有水：增加冷凝效果;2.3管壁吸附：清洁采样管、增加气样流速、改换采样管材质） （3.采样管温度太低：提高温度，跟换温度控制器） （4.4.1流量波动4.2分析仪光学部件上积累污物：进行清洁、更换4.3压力或温度波动：更换压力补偿器、改善室内空调系统4.4 检测灯、监测器故障：更换4.5采样泵故障） （5 5.1标气本身问题：浓度不正确、压力不够 5.2气路中有水） 颗粒物曲线：目前安装使用的颗粒物CEMS仪器一般不能直接给出烟气中颗粒物的质量浓度值，且其测试是单点测量，并且也很难找到象气态污染物标准气体一样的标准浓度颗粒物（即便找到价格很昂贵且保存运输条件苛刻）对其进行校准；因此在比对监测前必须与手工参比方法进行相关关系校准，来找到CEMS测试数据与手工参比数据之间的线性关系（二次曲线相关、幂指数相关和对数相关暂不考虑），并将得到的相关曲线方程输入CEMS软件的过程参数设置中。 颗粒物CEMS校准工作应该是在CEMS验收前的调试检测中完成，有关调试检测的内容和操作可参见HJ/T 75-2007标准中相关规定。 同一个污染源在不同运行条件下颗粒物排放的特性或粒径会发生变化，这样可能导致相关关系发生变化。 相关校准曲线的影响（未做、未输入、排放情况或条件变化使曲线发生变化等），校准完成后方可进行流速CEMS的比对监测。 取样点在弯头、接头、变径管的附近，造成的原因是多数为老企业，受环境条件和地方狭窄的限制，其问题是没有整流格子来解决局部涡流及粉尘在气流中分布无规律又很混乱的问题。 1.高温、正压有毒气体的采样孔未进行特殊设计，对测试人员的身体健康有影响。当风压是正压，采样孔一打开，烟气直往外泄，气味难闻（尤其是进口，污染物浓度高），操作人员无法操作。 2.常温、常压或负压的含尘烟气的采样孔采用封头型式的采样孔时间长打不开。 1.操作平台窄小，不牢固。 2.多数爬梯是直爬梯，检测人员携带仪器相当困难和不安全。 保持整个采样管温度均匀比较困难。 在伴热管的U型和V型处，冷凝水和二氧化硫形成亚硫酸，导致伴热管系统腐蚀。 如果在探头处没有充分滤出细颗粒物，管路会堵塞。一旦进入管路，颗粒物的清除非常困难。 如果伴热管加热丝断裂，难以发现断裂处。 采样管会因冷凝物及能与采样管发生反应的物质而被污染，消除污染比较困难。 要求5°±2（显示2位数） CEMS比对监测数据汇总处理分析 （2）气态污染物（含O2）CEMS比对监测数据处理 数据状态 样品数量 查找数据对 计算误差 CEMS比对监测数据汇总处理分析 （3）颗粒物、烟气流速和烟温CEMS比对监测数据处理 计算手工监测结果 查找CEMS数据并计算 计算误差 CEMS常见问题分析 系统安装（烟道）示意图 1.采样点的选择 谢谢！ 稀释部位位于烟道内的为内稀释法；稀释部位位于烟道外的为外稀释法，外稀释法更易保证温度恒定，维护方便，但响应时间稍慢 稀释比：用音速小孔保证气体流量的恒定，压力的变化不会影响稀释比 对稀释气质量要求较高，不适合于低浓度测量，湿基，结果偏低， 直接抽取法----冷干 烟道边脱水：在采样探头上装有过滤器，在探头之后进行预处理（除湿），输送气体的管路不需要加热，进入分析仪分析测试。 （维护不方便） 站房内脱水： 后处理方式：在采样探头上装有过滤器，气体伴热至分析仪之前进行预处理（除湿），输送气体的管路需要加