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鲜乳存放期间微生物的变化(在室温储藏期)
(1)? 抑制期:由于鲜奶中含有抗菌物质,一定的时间内,乳中的菌受到抑制,此间菌的数量不会增加很多,因此鲜奶放置在室温下不会很快变质。
(2)? 乳酸链球菌期:乳中微生物开始繁殖占优势的是乳酸链球菌、乳酸杆菌等使乳糖分解,产生乳酸,酸度升高,当酸度达到PH值为4.5时,乳酸链球菌本身的生长受到抑制,,乳凝快出现。
(3)? 乳酸杆菌期:当PH值继续降至4.5以下时,乳酸杆菌的耐酸性较强,尚可以繁殖产酸。
(4)? 真菌期:当PH值降至3.5以下时产酸菌和大部分微生物死亡,但是有些酵母和霉菌可以利用产生的酸进行生存,使PH值上升到中性
(5)胨化菌期:当乳液中的乳糖大量被消耗后,适宜分解蛋白质和脂肪的细菌开始生长,同时乳凝快被消化,乳液的PH值不断提高,并有腐败的臭味产生。主要是假单胞菌,芽孢菌及变形杆菌。
离心分离脂肪球的上浮速度
υ=r2Rω2(ρs-ρf)/18η
υ是乳脂肪的上浮速度
r2是脂肪球的半径
η为乳清的液体粘度
R为有效的离心半径
ω为角速度
ρs为乳清的密度
ρf为乳脂肪的密度
原料乳的质量控制
挤奶 运输 净化 冷却 过滤 标准化
1、挤奶
分为机器挤奶和手工挤奶。
环境清洁 牛身清洁 人员健康卫生 挤奶用具的清洗消毒。
用55℃水洗乳房,最初的2-3
2、乳的运输方法
①牛乳收集在贮奶缸 中,用奶槽车 抽取后送往加工厂或收奶站,采用乳槽车运输,夏季必须装满盖严,以防震荡;冬季一得装得太满,避免因冻结面使容器破裂。
②用贮奶桶 输送,每一个贮奶桶的容量为40 -50 升。
3、过滤
在受奶槽上装过滤网 ,并铺上多层纱布,也可以在乳的输送管的出口安上一个布袋进行过滤 ,滤布在处理50-100kg牛乳后及时更换 。滤布及时煮沸消毒,之前先用含有效氯300mg/ 千克的氯水进行消毒。进一步的过滤可以用双联过滤器或双筒过滤器。
4、净化
在进行粗滤之后,离心机离心净化不但可以净化杂质,还能除去乳中98%的芽孢菌95%的细菌及乳腺体细胞。净乳前乳温保持在32℃
5、冷却
净化后的乳应冷却到4℃左右 。冷却方法有水池冷却;浸没式冷却器冷却;冷排和板式热交换器冷却。
6、储存
工厂一般贮奶量为不少于1天 ,在贮藏过程中可能出现两个问题:
一是微生物生长 。 二是脂肪的上浮
解决的方法:低温贮存时奶罐有绝热层,内有搅拌器。
原料乳的质量标准
理化指标:相对密度(20℃/4℃)≥1.028(1.028
脂肪(%)≥3.10(2.8~5.0)
蛋白质(%)≥2.95
酸度(以乳酸计)≤0.17% (18oT)
杂质度(mg/kg)≤4
感官指标:乳呈白色或微黄色,不含有肉眼可见的异物,有乳香味
均质的作用(为什么均质)?
(1)防止脂肪上浮分层
(2)减少酪蛋白微粒沉淀
(3)改善原料或产品的流变学特性
(4)使添加成分均匀分布.
再制乳的优缺点
优点:克服自然乳业生产的季节行,保证了淡季乳与乳制品的供应,并可调剂缺乳地区鲜奶的供应。
在浓缩过程中应避免出现的问题
1、脂肪的上浮
2、防止初始乳的黏度过大
3、防止褐变
真空浓缩会引起乳的变化?
乳糖、盐结晶
色泽变化
产生泡沫
结垢
粘度增加
脂肪上浮
稀奶油的加工
(一)、加工工艺
原料乳的验收 净化 升温 离心分离 标准化 装听 灭菌 冷却 贮藏
杀菌 均质 包装 贮藏
(二)、 稀奶油的生产
1、稀奶油分离的原理和方法
υ=r2Rω2(ρs-ρf)/18η
2、影响乳分离的因素
(1)乳温:乳温升高,乳的黏度和密度减少,乳脂的体积增大,乳脂易上浮,所以以50℃
(2)转速:转速高分离效果好,但是耗能和设备价格也高,所以选择4000~5000转/分钟
(3)乳的流量:在单位时间内流入分离机内的乳量越小,分离碟片的间距越小,分离效率越高,但是乳的流量根据生产需要而定。
(4)原料乳脂肪的状况 当脂肪球小于1μm则无法分离,因此总有0.04%的乳脂肪留在脱脂乳中。
3、稀奶油的标准化
同原料乳一样,也采用皮尔逊法
4、稀奶油的杀菌和真空脱臭
主要目和是杀灭酸败菌,使脂肪酶失活。采用72℃ 、15分钟;77℃ 5分钟;82~85℃ 30秒;116
如果奶来源于牧场,则有牧草的异味,用专用的真空杀菌脱臭机脱臭。
5、均质
杀菌后的稀奶油进行一次均质,目的是改善稳定性,均质压力在0.8~1.8MPa之间,温度为45~60℃
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