3.1.3自由基悬浮聚合生产工艺详解.ppt

自由基悬浮聚合生产工艺 1 悬浮聚合生产工艺的特点 1 悬浮聚合生产工艺的特点 采用悬浮聚合进行生产最大的聚合物品种是聚氯乙烯、其在 所有塑料品种中占第二位。 1 悬浮聚合生产工艺的特点 2 悬浮聚合原理 2 悬浮聚合原理 2 悬浮聚合原理 2 悬浮聚合原理 2 悬浮聚合原理 2 悬浮聚合原理 2 悬浮聚合原理 3 悬浮聚合的物料组成 3 悬浮聚合的物料组成 单体：在常温常压下或不太高的压力下为液态，蒸汽压不太高； 不溶于水或在水中溶解度很低，对水稳定而不发生化学反 应。一般情况下悬浮聚合对单体的纯度要求大于99％ 。 3 悬浮聚合的物料组成 3 悬浮聚合的物料组成 水：水与单体在反应中相互接触，水的质量对聚合反应产生较大影响。工业上悬浮聚合根据工艺要求对水质量和用量有如下要求： 3 悬浮聚合的物料组成 分散剂（悬浮剂） 3 悬浮聚合的物料组成 3 悬浮聚合的物料组成 3 悬浮聚合的物料组成 3 悬浮聚合的物料组成 3 悬浮聚合的物料组成 3 悬浮聚合的物料组成 3 悬浮聚合的物料组成 3 悬浮聚合的物料组成 助分散剂 4 悬浮聚合的工艺控制因素 4 悬浮聚合的工艺控制因素 4 悬浮聚合的工艺控制因素 4 悬浮聚合的工艺控制因素 4 悬浮聚合的工艺控制因素 悬浮聚合聚合釜的主要功能和问题 4 悬浮聚合的工艺控制因素 影响聚合釜功能的主要因素 釜体长径比——矮胖型、瘦长型； 搅拌桨形式——剪切型、循环型； 挡板——消除旋涡； 夹套、内冷管——传热能力； 釜体材质——结垢问题、导热问题等。 4 悬浮聚合的工艺控制因素 聚合釜的搅拌 4 悬浮聚合的工艺控制因素 4 悬浮聚合的工艺控制因素 4 悬浮聚合的工艺控制因素 4 悬浮聚合的工艺控制因素 4 悬浮聚合的工艺控制因素 4 悬浮聚合的工艺控制因素 5 典型的悬浮聚合生产工艺  ---悬浮法聚氯乙烯 5 典型的悬浮聚合生产工艺  ---悬浮法聚氯乙烯 聚氯乙稀悬浮聚合反应器的自动控制系统 氯乙烯悬浮聚合的生产工艺(汽提部分） 5 典型的悬浮聚合生产工艺 ---悬浮法聚氯乙烯 悬浮法聚氯乙烯生产后处理 悬浮法聚氯乙稀生产后处理目标 脱单——VCM5ppm 去湿——水份0.3％ 去湿的方法 机械去湿（离心机）——水份10～25％ 供热干燥（干燥器）——水份0.3％ 悬浮法聚氯乙烯干燥的特点 进料湿含量 XJ型：15～20％ XS型：15～25％ 树脂热敏感性 聚氯乙稀：Tg＝75～85℃ 干燥料层温度70℃ 颗粒度分散性 决定干燥过程的气力输送和分离捕集 悬浮法聚氯乙烯干燥过程 悬浮法聚氯乙稀树脂颗粒的临界含水量 悬浮法聚氯乙烯干燥过程 干燥操作对物料性状的影响 恒速干燥阶段物料表面温度维持在湿球温度。因此即使聚氯乙烯是热敏性树脂，在较低的气流湿度条件下，仍然允许采用较高的气流温度，以提高干燥效率。 如：气流湿度：0.003kg/kg，气流温度：159℃，树脂湿含量：11.6％，树脂表面温度：46℃。 降速干燥阶段物料温度逐渐升高，故干燥后期气流温度不应太高（80℃）。 悬浮法聚氯乙烯的干燥器 气流干燥器 利用高速的热气流使泥状、粉粒状的物料悬浮于其中，在气流输送过程中进行干燥。 特点：结构简单，干燥强度高，时间短，适应性广。 悬浮法聚氯乙烯的干燥器 沸腾床干燥器 又名流化干燥器，气流速度保持在散粒状物料颗粒的临界流化速度和带出速度（颗粒沉降速度）之间，颗粒在沸腾床内形成流化，在热气流中上下翻动，与热气流进行传热和传质达到干燥目的。 悬浮法聚氯乙烯的干燥器 转筒干燥器 干燥器是一个与水平线略成倾斜的旋转园筒，物料从上端加入，热空气从下而上或自上而下与物料成顺流或逆流接触，随着圆筒的转动，物料被圆筒壁抄板翻动，从高到低被干燥送出。 悬浮法聚氯乙稀干燥工艺流程 PVC浆料后处理工艺