技术规格书(烧结)剖析.doc

8.3 自动化仪表 8.3.1 现场仪表设备选型 自动化部分品牌选型国际知名品牌比如；德国威卡WIKA、罗斯蒙特 Rosemount、横河川仪、德国E+H。 特种检测元件采用进口产品。 执行机构：重要部位采用进口或国外独资企业产品，其余采用国内知名品牌。防爆场所选用防爆执行机构。 对重要仪表设备设置不停电电源装置，即UPS电源。 8.3.2 现场仪表 烧结系统 A) 雷达料位计 1、料位测量仪构成： 雷达式料位计：测量探头、转换器、连接对法兰、安装附件（含调整万向节调整装置、天线防护罩等）、调试附件（包括调试软件）、通讯接口转接器等。 2、技术要求： 矿槽固体物料料位测量采用一体型雷达式料位计，法兰安装，抛物面天线并带防潮尘膜； 输出规格：4~20mA DC（两线制） 测量精度：优于0.5% 就地零点、量程调整 防护等级：IP67 死区小于250mm 信号传输距离要求达到240米而不影响测量精度 设备厂商负责设备的完整性、适用性 标注铭牌及仪表位号 B) 配料秤 采用直拖式配料皮带秤，用于混匀矿、燃料、熔剂、冷返矿给料控制； 采用星形卸灰阀+全密封配料皮带秤2套，用于烧结粉尘给料控制（双调）； 采用双稳流给料螺旋+计量螺旋秤，用于生石灰给料控制（双调）； 设置日常校秤的链码、挂码及其配套装置； 配料秤仪表盘成套提供，安装于配料变电所内。 秤体技术要求： 技术参数 工作制度：连续工作制。 皮带秤秤架采用全悬浮结构，并采用高精度称重传感器（最少用2个传感器）和测速传感器。 皮带秤秤架有防跑偏和自动纠偏装置，可自动调节的皮带内、外刮料装置，所有的托辊均应进行精加工，主、从动辊要求是通轴，秤架均应采用永久防锈处理。 拖料配料秤采用全封闭结构，包括秤本体、秤支架、头部漏斗（漏斗内要敷设陶瓷衬板）、手动插板阀、闸板漏斗、密封罩、跑偏检测装置、连接件等设备所须的附件及栏板、除尘接口、刮料器等； 粉尘配料秤星形卸灰阀+全封闭结构配料皮带秤：包括秤本体、秤支架、头部漏斗（漏斗内要敷设陶瓷衬板）、密封罩、跑偏检测装置、连接件等设备所须的附件及栏板、除尘接口、刮料器等。全密封给料配料秤皮带设挡料裙边，秤架结构防落灰； 螺旋配料秤包括：螺旋称本体（含进出口软连接）、支架等； 所有配料秤秤架配套带安装支架，秤体及仪表的设计、制造、安装及验收均应按照国家有关标准执行。 二次仪表技术要求： （1）仪表显示内容： a. 8位数字显示累积重量，单位：t b. 4位数字显示瞬时流量，单位：0.1t/h、0.01t/h： c. 4位数字显示标定系数、皮重、带长、带速、累计量给定、流量给定、控制输出等参数。 （2）仪表功能： a. 自动测量与去除动态零点，具有自动/手动校皮功能，并有相应显示。 b. 自动计算标定系数功能，并有相应显示。 c. 具有挂码、链码及实物标定功能。 d. 仪表自动启动及死机自动复位, 具有断电数据自动保护功能。 e. 仪表可全数字输入标定系数、皮重、带长、负荷率上下限、速度下限、重量累积偏差、PI参数等。 f. 仪表可接受外给定流量设定信号(t/h)。 g. 仪表可输出瞬时流量(t/h)信号。 h. 仪表具有完整的配料PI自动控制功能，并有控制信号输出，并能手动操作控制输出。 i. 具有皮带本身影响自动补偿功能，即实时对由于皮带自身特性发生变化而引起的对称重的影响进行自动补偿和消除。 j. 仪表可输出负荷率异常、重量累积控制偏差、检衡、速度下限、远程/就地控制信号。 k. 仪表提供与计算机系统的通讯接口（计算机系统的通讯协议Profibus-DP），所有仪表参数均能通过通讯送至计算机上显示和控制。供货商负责配料秤仪表与计算机系统的通讯开通。系统有自身故障诊断及报警功能。 l. 具有计算机/仪表控制切换功能，要求无扰切换。 m. 要求仪表具有一般故障自诊断功能及密码锁定功能。 n. 仪表可接受外部控制输入信号，具有系统联锁控制功能。 系统构成： （1）配料电子皮带秤主要包括： 秤架（包括安装支架）、称重传感器和速度传感器、前置放大器、手动挂码校验装置、配料秤的密封罩、支撑架、结构件、卸料端带卸料漏斗及除尘接口，刮料器、插板阀、变频调速电机和减速机、二次仪表、配料秤成套柜式仪表盘及配套标定链码等。 （2） 配料秤计量精度优于 0.25%，配料控制系统精度优于0.5%。 （3） 秤传感器到二次表距离最远点约200米，要求配置前置放大器减少信号衰减。 (4) 成套仪表盘：高2200x宽(宽度视设备而定)x深600： C) 料位开关 1、输出规格：继电器无源接点 接点容量 250VAC 3A。 除尘灰斗及灰仓料位开关每套输出上、下料位接点（即一个探头输出上、下料位二个报警接点）。 2、工作电源： 220VAC ±10%, 50