拉丝工艺-光纤的制造剖析.ppt

光纤的制造 拉丝操作步骤二（拉丝炉升温） 3. 拉丝炉升温 在拉丝炉退火管下放一铁桶，将底门关闭 打开拉丝炉的电源 在辅助牵引轮下放一铁桶 设定预制棒母棒长和母棒直径的数值。其中，母棒长=（预制棒有效长度+263）mm 设定下料温度。使用新预制棒时，下料炉温应设定到2150oC；拉过丝的旧棒下料炉温设定到2100 oC。确定拉丝炉氩气流量设定正确；确定〔拉丝炉〕中的气压和冷却水的指示灯均为绿色。 确定拉丝炉升温前检查各项正常后，按下主控柜[拉丝炉]〔开〕，拉丝炉开始升温 张力 测量轮 导向轮 卡盘 预制棒 加热炉 退火管 纤径测量仪 冷却管 辅助牵引轮 一次涂覆 UV固化灯 纤径测量仪 冷却管 二次涂覆 UV固化灯 同心度监控仪 纤径测量仪 牵引轮 收线轮 拉丝操作步骤三（穿丝） 1.在辅助牵引轮处牵引 当炉温达到下料温度时，每5分钟左右稍微打开炉底门，用有色玻璃片观察拉丝炉内光纤状态；如果发现拉丝光纤料头从退火管中滴下，马上打开拉丝炉底门，进行下面操作，否则，关闭炉底门 料头直径小于10mm，不必剪断料头，让料头自然下落，当在炉底门处的光纤直径大概在1-2mm时，关闭炉底门；如果料头直径较大，则要用斜口钳剪断光纤,再用镊子夹住光纤，轻轻往下拉，当在炉底门处的光纤直径大概在1-2mm时，关闭炉底门。注意：不要碰到光纤。 当料头到辅助牵引轮处时，先将手放置在光纤旁，感觉光纤是否冷却，如果光纤温度较高，不要用手触摸，而用斜口钳往废纤盒内拉光纤，并将料头切掉；待光纤冷却可以用手触摸时，再用手拉细光纤 用手牵引光纤端头使其变细(约200um)，按下辅助牵引轮控制盒上的[关]，合上辅助牵引轮, 由辅助牵引轮挟持并牵引光纤，同时，将一废纤盒放在辅助牵引轮下收集光纤 底门 拉丝操作步骤三（穿丝） 2.穿丝 安装涂覆器的模具。。 一次穿丝。 在辅助牵引轮的正下方剪断光纤，移走废纤盒，在一次。 涂覆器处开始穿丝。不要插入光纤太急，而要缓慢插入。 当光纤被卡住时，轻轻抽回光纤并进行重新插入。 在光纤顺利通过模具之后，从模具底部拉紧光纤，并同时挂上牵坠。 在光纤穿过一次固化UV固化灯时，半关闭UV固化灯门，注意：光纤不要摩擦灯门。 张力 测量轮 导向轮 卡盘 预制棒 加热炉 退火管 纤径测量仪 冷却管 辅助牵引轮 一次涂覆 UV固化灯 纤径测量仪 冷却管 二次涂覆 UV固化灯 同心度监控仪 纤径测量仪 牵引轮 收线轮 拉丝操作步骤三（穿丝） 2.穿丝 二次穿丝 （在穿丝时光纤断过三次，应清理模具后才可重新穿丝） 光纤穿过二次固化UV固化灯时，半关闭UV固化灯门，注意：光纤不要摩擦灯门 光纤穿过二次UV固化灯底门后，卸下牵坠用手牵引使光纤经过导向轮、张力轮，然后到达牵引轮。打开牵引轮保护盘，并将光纤导入牵引轮和传送带之间后，打开辅助牵引轮，再按下吸引器〔开〕，使吸尘器吸入光纤 设定预制棒〔推进速度〕为3mm/min。 按下电控柜上〔牵引盘〕中的〔加速〕，提高牵引速度，同时升高炉温并保持光纤直径为135±5μm。 张力 测量轮 导向轮 卡盘 预制棒 加热炉 退火管 纤径测量仪 冷却管 辅助牵引轮 一次涂覆 UV固化灯 纤径测量仪 冷却管 二次涂覆 UV固化灯 同心度监控仪 纤径测量仪 牵引轮 收线轮 拉丝操作步骤四（涂覆和加速） 1.涂覆开始和加速 打开UV固化灯和送排风开关。 检查并确定主控柜上[一次涂覆] 和[二次涂覆]树脂温度? 当牵引速度为15m/min时，启动第二次涂覆。确定气控柜上第二次涂覆CO2流量，确定二次涂覆初始压力,确定气控柜上二次涂覆UV固化灯氮气喷入和喷出流量. 根据直径测量仪的显示检查涂覆的进行情况，观察牵引轮并判断涂覆进行是否顺利 拉丝操作步骤四（涂覆和加速） 1.涂覆开始和加速 当二涂层直径测量仪显示光纤直径在220um以上时，用手牵引光纤，将光纤挂线到舞蹈轮后到达收线机传动轮，保持吸尘器在收线机A盘一侧继续吸引光纤 按下控制柜上的[加速]按钮使速度提高到25m/min，同时保持光纤的直径大约125±5μm，并继续升高炉温2175oC。 启动第一次涂覆。确定气控柜上第一次涂覆CO2流量，确定一次涂覆初始压力，确定气控柜上一次涂覆UV固化灯氮气喷入和喷出流量. 在电脑主操作面上的〔自动启动运行设定〕中选择〔一次涂覆压力〕和〔二次涂覆压力〕为[自动] 拉丝操作步骤四（涂覆和加速） 1.涂覆开始和加速 按住收线机上B盘一侧的〔线盘闭〕，直至闪烁指示灯灭。然后按住控制柜上的收线[自动]按钮，光纤将自动缠绕在收线机B盘上 在控制柜上手动调整光纤的速度和炉温, 保持裸光纤的直