优先级计划表.doc

优先级计划表 浙江丹碧华服饰有限公司生产计划排程表 浙江丹碧华服饰有限公司生产辅料到位情况跟进表 注：按生产计划排程表所确定的时间提前进行跟进管理，以保障各个生产工序的流畅。 篇二：生产计划排工表生产计划排工表 篇三：生产计划排产交货计划生产计划排产－原料交货计划（日生产） erp中目前下达的工单，是一个周期性的工单，mrp需求算得了一个周期性的需求，对于 jit送货时间过长，车间根据下达的这些周期性的工单（大的生产计划），制定每天（或近几 天）的安排生产计划，根据每天（或近几天）的安排的生产计划，来算得用料需求，jit送 料需求及交期！ 一、目前系统中的功能系统中现有这样的功能，类似满足这种情况！将工单计划变成每天实际生产的工单，方 案如下： 制造通知单asfi500－制造通知单转工单asfp302－工单维护asfi301 1、制造通知单asfi500销售、预(来自:www.zaidian.cOm 在 点 网:优先级计划表)测或者mrp转过来的生产计划送达到制造通知单，制造通知单内有预计完工日， 计划产量、已开工单量、入库量 2、转成每天工单asfp302车间根据制造通知单安排每天（或近几天），在系统中将制造通知单转成工单，此时的工 单即为每天或者近几天的车间实际生产任务！ 3、工单开工asfi301 这里转了3张工单，模拟车间3天的生产计划，分别是： （1）、2013/8/23 100 （2）、2013/8/24 200 （3）、2013/8/25 300 4、系统料件情况 为了查询更详细的效果，预做如下处理 （1）、料件20，原料2001收货4660进仓库 （2）、在途采购订单 预计2013 /8/24交货10 5、运算mrp得需求cmrp500运行3天的工单需求！ 6、查看mrp运行结果amrq510 （1）、3天的生产计划 （2）、8月23日之前用料2001后的结存还有50 （3）、2013/8/23-2013/8/25 3天的用料需求 1：3张工单共需 600 2：有一张采购订单数量10，到货日期为24日3：预计结存=工单需要备600－库存结存数量50－采购订单到货10＝540（还需要采购 540） 7、采购需求汇总 抓一张报表，取mrp运算结果得采购料件、供应商、交货数量、送货日期 8、按每天的生产计划 上面是3天安排的车间合在一起算得的需求，如果算每天的需求，mrp计算时距设置为 天！就会得到每天安排生产所需要的用料！ 篇四：谈计划与排产的异同 谈计划与排产的异同 我们经常提到aps（高级计划与排产advanced planning and scheduling），计划与排产 有什么区别呢？ 计划的目的是为生产与采购搭起桥梁，确保按时为客户订单发货。它确定用 户为满足独立的需求实际需要生产、采购的物料数量以及生产的时间。相对时间周期较长， 它侧重于外部。排产是在计划执行范围内工作的，它为计划提供了更详尽的结构。相对时间 周期较短，它侧重于内部。它明确了计划执行的详细执行情况并且制定一个最终排定优先级 的工作顺序。 计划主要考虑的问题是： 客户今后的需求有可能是什么？ 什么样的计划能满足客户将来需求？即使生产中断我仍然能正常工作吗？如何调整和保守我的承诺并达到目标？ 在计划中作出的更改如何影响每个订单？ 而排产主要考虑的问题是：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最佳工作顺序是什么？ 我需要对相似的处理需求进行成批装载吗？计划一般考虑的条件为：计划参数 需求-客户订单、预测、安全库存需求、生产订单和主生产计划等 供应-采购单、请购单、库存、生产订单、主生产计划等 资源组和资源 班次、假日、班次例外等bom ☆物料。 而排产一般考虑的条件则为：排产参数 生产订单 资源组和资源 班次、假日、班次例外物料清单 物料。 常用的排产工具主要有：作业优先级活动 排产活动 排产界面-通过甘特图方式进行模拟排产约束来源（物料、资源、运输等） 分析工具-使用what-if分析解决排产问题。 在排产规则上，主要有： 一，任务顺序计划选择规则(job-at-a-time):它是用于哪一任务的定单加载到计划板。它们大部分是简单的排序规则-基于一些任务的 属性。以下是标准算法任务选择规则的详细介绍: (1)瓶颈:基于次要任务选择规则的排列。向前和向后方法来计划所有未分配的任务定单。 重点是瓶颈资源的工序的。双向模式只计划需要指明瓶颈资源的任务。能用任何可得到的规则计划剩余 任务。 (2)完成日期:基于最早完成日期。 (3)先到先服务:按照先到定单，先安排生产 (4)升序定单属性值:按规定的定单升序