挤压缺陷鉴别与原因分析及改善措施培训教材剖析.ppt

挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3.缺陷等级 一般缺陷 L P S K J31 石墨印 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1.缺陷识别 素材表面粘伏金属颗粒 ——金属豆 J32 氧化铝颗粒 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2.原因分析及改善预防措施 1)原因：单付模具挤锭总数过多 预防: A:减少单付模具挤锭总数 B:按《模具一次最大生产量》规定执行 2)原因：挤压速度过快 预防: A:减慢挤压速度 B:按挤压工艺标准执行 3)原因：挤压筒内残铝过多 预防: A:调整挤压垫片尺寸 B:按《挤压工装具管理办法》执行工装具维护 4)原因：模具工作带粗糙、氮化频率不足 预防: A:换模 B:加强抛光力度，按模具氮化规定进行氮化处理 5)原因：铝棒杂质过多 预防: A:降低挤压温度，减慢挤压速度 B:加大铝棒检测力度 J32 氧化铝颗粒 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3.缺陷等级 一般缺陷 L P S K J32 氧化铝颗粒 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1.缺陷识别 J33 耐热棒印 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2.原因分析及改善预防措施 1)原因：耐热棒受潮与型材接触 预防: A:受潮耐热棒进行烘干后再使用 B:规范耐热棒存放管理 2)原因：耐热棒拉动造成型材接触面横向磨损 预防: A:严禁拖动耐热棒 B:车间宣导 J33 耐热棒印 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3.缺陷等级 一般缺陷 J33 耐热棒印 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1.缺陷识别 素材表面受到 油类、污水、化学药品… 污染后形成的痕迹 L P S K J34 污迹 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2.原因分析及改善预防措施 1)原因：半成品积压时间太久，导致杂质污染 预防: A:缩短半成品存放时间 B:采用先进先出原则控制半成品存放 2)原因：锯切皂化液过多造成型材表面污染 预防: A:控制皂化油用量 B:控制皂化油与水配比 3)原因：时效炉污染 预防: A:停止时效 B:定期清理维护时效炉 J34 污迹 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3.缺陷等级 一般缺陷 J34 污迹 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 JeYa 到此结束 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1.缺陷识别 素材表面产生一层很薄 且高低略有不平 类似桔皮的现象 L P S K J21 桔皮 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2.原因分析及改善预防措施 1)原因：拉伸矫直率过大 预防: A:减少型材的拉伸矫直率 B:参照挤压《作业操作规程》进行操作 L P S K J21 桔皮 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 3.缺陷等级 一般缺陷 J21 桔皮 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 1.缺陷识别 J22 挤压筋 凹筋 凸筋 挤压缺陷鉴别及原因分析与预防措施培训教材 2.原因分析及改善预防措施 1)原因：铝棒内含有杂质致使杂质在模具工作带粘结 预防: A:更换模具