揭秘实木家具制造方法剖析.doc

揭秘实木家具制造方法 随着人们对家具审美观点的不断变化，以及现代家具生产方式的改变，目前家具的生产与传统家具生产方式已有了很大的区别。家具生产虽然手工成份较多，看似简单，但细致数来，也有一百多道工序。 现对家具生产中的主要工序做如下扼要讲叙： 实木干燥 家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干，而是经过木材商加工过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。这些实木方条在木材商销售前已做过去脂、灭虫、干燥处理。 但木材在木材商的储存过程中会吸湿，含水率会有所提高。所以我们在使用前，会将实木方条摆放在烤箱中进行干燥。摆放时将每层实木条中间留上空隙，以增加空气流通性。烤箱外用锅炉的水蒸汽进行供热，水蒸汽从四周均匀地使箱内的空气受热，从而加热木条。木方条因吸热而使体内的水份散发出来。 烤箱中有几个风机，即可使箱内空气进行内部流动，也可以进行内外空气的交换，从而提高干燥速度。 木材干燥是一个均匀的过程，汽压、室温都有严格的控制要求，如果快速提高汽压及室温，会导致脱水过快而使木材表面开裂。在进行120小时的加热后，要进行48小时的自然冷却。此过程循环进行，一般整炉干燥时间为7天。在冷却的过程中，水份继续蒸发，最后拿出时含水率一般在6-8%。实木的含水率测试用专业的测湿仪进行。 实木拼接 实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进行拼接。 在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢？因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，其内部的分子间力就会消失，从而防止变形。 实木方条在从烤箱中拿出来时已有轻微的变形。为了拼接牢固，要先用专用的四面刨将实木条刨平，然后再涂上专用的拼板胶，将实木粘到一起。再进行8小时的加压即可。 经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开。在实木拼接时，要充分注意拼在一起的实木的颜色需尽量统一，避免将素材深浅不一的实木拼在一起。有死结的地方要尽量切除。不能切除时，要将其隐藏在内面。 实木开料 实木在拼接后，常有两种形状：厚的实木板、粗的实木方。为使实木达到所要求的形状，需对其进行进一步的细致加工： 对木板类部件，用双面压刨刨平板面，使其达到所需厚度要求。对长条形部件，用四面刨刨平四面，使其达到所需厚度要求。用双头剪锯，可一次性精确地裁出所需长度实木部件多为异形件，多数不可以用普通锯片开料，需用线锯开料，因为普通锯片的锯路是一条直线，只能开直边。而线锯的锯路是一个点儿，任何形状都可以锯出来。 实木雕刻 为增加家具的观赏性，常常在实木部位设计一些雕刻来进行提升。雕刻时，先在开好料的实木部件上用模板画出轮廓，然后依轮廓线进行下刀。雕刻时，先雕出大致形状，叫做毛胚。然后进行修光，得到成品。一个雕刻技师所用的雕刻刀有三十把之多。有平刀、斜刀、弧形刀、V形刀、打胚刀、修光刀……而且每种刀有从大到小多种型号，在同一个造形花中，不同的部位要用不同的刀具，所以我们会看到雕刻技师在雕刻过程中会频繁地换刀。 雕刻手法有打、顶、推、削、凿……等多种技法。根据雕刻的表现式有以下几种：阴文雕，在实木上用以凹陷来表现图案及造型的表现手法；阳文雕，将造型以外的部分全部雕除，以立体的手法来表现造型的方式；缕空雕，根据花的造型，雕出一种通透的效果。 实木车床 所有圆柱形的部件都是用车床进行加工而成。车床的基本工作原理同加工面杖的民间车床原理相同。街边配钥匙的机器也是这一原理的延伸利用。现代大型车床新增了许多功能，可直车、斜车、螺纹车等，各式部件皆可加工。 在加工时，需先根据圆柱件的边缘形状制做一个模板，在加工时，实木部件高速旋转，车刀根据模板的形状进退，多出的部分全被车刀削掉，最后得到一个边缘造型同模板一样的部件。而在车螺纹线时，是采取木块慢转而车刀高速旋转的方式。为得到不同的螺纹效果，还需调整齿轮比例以得到不同的转速。 实木板材开料 依部件的尺寸要求对板材进行裁切叫开料。板材开料用开料锯进行。开料锯为专业锯台，精度要求特别高。锯片转速高达每分钟8000转，这样才能保证板材边缘平整、不飞边。为了裁出斜边，锯片可以在左右各45度范围内任意角度做精确调节。许多部件需裁切两次，因为开料后还需再次进行表面加工，如进行边缘加工：如在边上铣出造型等，所以第一次开料尺寸往往比实际尺寸要大少许，在加工完成后再进行一次精确裁切。 铣床 家具的许多部件不是规则的长方形或正方形，许多都是圆形、椭圆形或其他异形，在做这些部件时，锯台就派不上用场，线锯远远达不到速度及精度要求，这时铣床就发挥了强大的优势。 铣床根据功能可分为平式铣床、吊式铣床、双头铣床、小型手动铣床等。在铣部件时，需先做一个精确的模板。要铣的部件在开料时，往往比模板要大出少许，然后将模板同部件料钉在一起，在铣床上铣一圈，就会把四周多出的部分铣掉