支座焊接工艺设计_课程设计1剖析.doc

课 程 设 计 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导老师： 题 目： 支座焊接工艺设计 目录 一 支座简介 ……………………………………………………3 支座的定义…………………………………………… 3 支座材料…………………………………………………3 二 零件示意图…………………………………………………5 三 零件下料……………………………………………………6 四 拼 装…………………………………………………………9 五：焊接………………………………………………………… 10 手工电弧焊………………………………………………… 10 二氧化碳气体保护焊……………………………………… 11 具体焊接情况……………………………………………… 12 六:最佳焊接工艺………………………………………………………14 支座简介 支座的定义：支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。还要承受操作时的振动与地震载荷。 支座的结构型式主要由容器自身的型式和支座的形状来决定，通常分为立式支座、卧式支座和球形容器支座三类。立式支座又分为悬挂式支座、支承式支座、支承式支脚，支承式支腿、裙式支座等；卧式支座分鞍式支座、圈座和支腿式支座等；球形容器支座分支柱式、裙式、半埋式和V形支承等。 支座材料：Q235 Q235普通碳素结构钢又称在A3板。 普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛，大量应用于建筑及工程结构，以及一些对性能要求不太高的机械零件 Q235的碳和其他合金元素含量较低，其塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等倾向，焊接性能优良。Q235焊接时，一般不需要预热和焊后热处理等特殊的工艺措施，也不需选用复杂和特殊的设备。对焊接电源没有特殊要求，一般的交、直流弧焊机都可以焊接。在实际生产中，根据工件的不同加工要求，可选择手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。 支座零件简图 零件示意图 零件下料 由于所有构件均是Q235，所以无太多特殊的要求，根据板材的形状号线，下料。下料的方法有一下几种： 剪切下料: 1检查号线是否清晰、正确,发现问题应及时找有关人员解决. 2剪切下料时,剪床的剪刀必须锋利,并根据剪切厚度调整好剪刀间隙,其值参见附录A. 3根据下料尺寸要求,调准定尺挡板,并保证工作可靠,剪切时材料一定靠实挡板. 4按号线剪切,剪切时剪刃必须对准号线. 5剪切时应先将不规则的料边剪掉. 6切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边. 7剪切最后剩下的料头,必须保证剪床的压料板能压牢,否则必须加辅助压料板. 附录A 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系(参考条件) 钢板厚度 1~3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 剪刃间隙 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 气割下料: 1检查号线是否正确、清晰.数控切割机应复核切割图样和数控程序是否正确,发现问题应及时找有关人员解决. 2检查仿形切割靠模板是否正确,对变形的靠模板应修复后再用. 3气割前应根据被切割板材厚度换好切割嘴(参见附录A) 4气割型材时应根据具体情况选用切割嘴. 5气割前应调整好表压，点火试验合格后方可切割. 6机动气割时,应不间断地使用冷却水. 7气割过程中,应注意观察切割情况,发现异常情况,应立即停止切割. 8气割下料后,应清渣、除去氧化皮、必要时采用工具打磨干净. 附录A 气割下料时割嘴规格号的选择 (参考条件) 板材厚度 3~5 5~10 10~20 20~40 40~60 60~100 100~150 150~180 割嘴号 0 1 2 3 4 5 6 7 手动割口宽度 1.5 2 2.5 3 3.5 4~6 6.5 8 机动割口宽度 1~1.5 1.5~2 2.5 3 3.5 4.5~5 5~5.5 6~7 锯削下料: 1锯削下料时,应根据材料的牌号和规格选用锯条或锯片.