砖试验作业指导书.doc

砖试验作业指导书 篇一：砖试验作业指导书 1 目的 为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2 适用范围 2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多 孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。 2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。煤矸石砖亦可 参照执行。 3 编制依据 3.1 JC239-2001 《粉煤灰砖》 3.2 GB5101-2003《烧结普通砖》 3.3 GB13545-2003 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 GB13544-2011 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述 测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。 5 作业准备 5.1 人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。 5.2.2 低温箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作业条件 试验室的温度应保持在15～30。 7 作业顺序 7.1 抗压强度试验 7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个 半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同 种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。 7.1.2 试件养护： 制成的抹面试件置于不低于10的不通风室内养护3d。 7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振 动，加荷速度以4kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。 7.1.5 结果计算与评定 每块试样的抗压强度：RP＝P／LB 式中：RP—抗压强度，MPa P—最大破坏荷载，N L—受压面（连接面）的长度，mm B—受压面（连接面）的宽度，mm 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确 至0.1 MPa。 7.1.6 强度应符合下表规定： 单位：MPa 7.2 抗折试验 7.2.1 试样制备 烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。 非烧结砖应放在温度为20±5的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水 分进行抗折试验。 粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。 7.2.2 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至１mm。 7.2.3 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖其 跨距为160mm。 7.2.4 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，?当试样有裂 缝或凹陷的大面朝下，以50～150N/s的速度均匀加荷，其直到试样断裂，记录最大破坏荷载。 7.2.5 结果计算与评定 每块试样的抗折强度Ｒc，按式计算，精确至0.1 MPa。 3ＰＬ Ｒc＝───── 2ＢＨ 式中：ＲC—抗折强度，MPa P—最大破坏荷载，Ｎ L—跨距，mm B—试样宽度，mm H--试样高度，mm 试验结果以试样抗折强度荷重的算术平均值和单块最小表示，精确至0.01MPa。 7.3 石灰爆裂试验 7.3.1 试样 试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量为5块。 试验前检查每块试样，将不属于石爆裂的外观缺陷作标记。 7.3.2 ?将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面低 于筐上板40mm。 7.3.3 加盖蒸6h后取出。 7.3.4 检查每块试样上因石灰爆裂而造成的外观缺陷，记录其尺寸(mm)。 7.3.5 结果评定 以每块试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。 7.4 体积密度试验 7.4.1 所需数量：每次试验用砖为5块，所取试样应外观完整。 7.4.2 清理试样表面，并注写编号，然后将试样置于105～110鼓风干燥箱中干燥至恒 重，称其质量G0，并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新换取备用试样。 7.4.3 将干燥后的试样按测量方所述的规定，测量其长、宽、高(转载于:www.cSSyq.co m 书 业