钻井技术总结.doc

钻井技术总结 五月份钻井技术总结 5月份，广大技术人员坚持“一切服务于前线”的宗旨，紧紧围绕钻井提速和创指标活动开展工作，按照“三创一建”活动的要求，针对生产实际，为基层提供可靠的技术保障，下面将5月份的技术工作总结如下： 一、工作量完成情况 2009年 5月，中原塔里木钻井公司共开钻6口井(均为开发井)，完钻8口井，总进尺33992.41m，动用钻机23.78台月，平均钻机月速 1429.45m/台月，平均机械钻速 6.60 m/h。取芯进尺 82.13m，岩芯长度 81.03m，平均取芯收获率98.66%。 5月份指标统计 5月份与4月月份指标对比情况 二、五月份取得的高指标 1、60807钻井队施工的TK260井，完钻井深5579m，钻井周期44d，比设计节约18d，平均机械钻速：11.27m/h，台月效率：3795.24m/台月，创出了塔河油田2区块三级结构井钻井速度的高指标。 2、70708队施工的TH12128井，完钻井深5946.72m，钻井周期52.07d，比设计节约23d，创造了塔河油田12区块三级结构井钻井速度的最快记录，受到中石化西北油田分公司的高度赞扬。 三、五月开展的主要工作 1、加强学习，提高认识 技术部门认真做好甲方和公司文件的上传下达，落实文件精神，利用公司网站、项目组周会、技术部人员跑井等各种手段及时下发基层，做到信息畅通，目标一致，全面提高技术人员素质。 2、强化井控，保证安全， 五月份，我们继续以井控工作为首，有条不紊的开展工作，切实做好一、二级井控。坚持开好井控例会，加强开钻和日常井控检查，重点井、复杂井（井漏、溢流）项目组、技术部上人盯井，确保了5月份的井控安全工作。 3、严格管理，总结经验 公司技术部门定期召开项目组工作会议，坚持做好日报、周报、月报，紧紧围绕生产中出现的问题、难题，进行分析与总结， 5月28日公司技术发展部、项目组、中原固井工程处在轮台召开了固井复杂、事故分析会，收集了近三年的完井、固井案例，对固井复杂、事故的原因进行了分析和探讨，并提出了针对性的预防措施，对以后施工固井前期准备、固井期间现场管理提出了更高的要求，制定了提高和保障固井质量实施方案征求意见稿，并广泛征求意见，为提高固井质量，加快中完进度打下了良好的技术基础。 4、推广成熟技术，实现钻井提速 5月份在施工井二开、三开钻井过程中大力推广小度数弯螺杆+PDC钻头双驱钻井技术，认真做好临井资料调研，优选钻头和钻具组合，在保证井身质量的前提下全面提高钻井速度，60807钻井队施工的TK260井，完钻井深5579m，钻井周期44d，比设计节约18d，70708队施工的TH12128井，完钻井深5946.72m，钻井周期52.07d，比设计节约23d，两队均创出了所在区块同类井身结构钻井速度的高指标。 5、抓住重点，强调安全 高度关注征1-1、征1-2、BK7、BK8井、顺3、顺4等新区块重点井的钻井施工，针对征1-1、征1-2两口井，一开井眼尺寸大、段长（2500m），下套管难度大，技术部和克拉玛依项目组配合，细化一开中完通井、下套管措施，确保了两口井表层套管的顺利下入，BK7、BK8井、顺3、顺4四口井，从泥浆药品质量抓起，保持深井泥浆性能的稳 定，满足井下需要，确保施工安全， 6、 积极协调，加快复杂事故处理进度 根据井上实际情况，积极与甲方就AK1-1H、TP23、TZ26-4H等复杂井进行沟通和协调，共同分析原因，提出合理化建议，并根据甲方的批示组织井队安全施工，集中技术骨干处理AT15、T717CH两口井的钻具事故以及TK673X井的卡钻事故，缩短了事故处理时间，提高了生产时效。 四、存在的问题1、事故时效上升 五月份，共处理跨月钻具事故两起（AT15、T717CH井），新发生卡钻事故1起（TK673X井），事故时效：1.76%，比四月份增加了1.48%，具体原因分析如下： （1） 钻具老化，抗拉、抗扭强度下降，T717CH上提吨位在钻具的安全范围内发生断裂，AT15井也是在正常钻进过程中扭矩增大发生胀扣，钻具落井。 （2） 钻井液处理力度不够，泥浆的润滑性、抑制性有待加强； （3） 施工过程中对井下地层情况了解不够，对施工风险缺乏有效评估。 （4） 井眼轨迹设计复杂，钻具在定向段起下钻磨阻大（TK673X）。 2、固井质量有所下降 TZ26-4H、TP23井中完固井质量不能满足下步施工要求，造成二次甚至三次固井补救，主要原因是： （1） 施工井段存在易漏地层，即使下套管前实施了有效封堵，但套管到位循环时，由于环空间隙小，环空返速比钻进时高，泥浆冲刷井壁，破坏了堵漏材料的堵漏效果，发生二次漏失。造成固井水泥浆返高不够。 （2） 水泥浆体系需要进一步优