荊门焦化装置掺炼脱沥青生产技术总结.docVIP

焦化装置掺炼脱油沥青生产技术总结 荆门分公司 各位领导、各位专家、各位同行： 感谢总部召开这个会议，为我们提供了很好的学习机会。在此也向各位领导、专家和同行汇报荆门分公司焦化装置近几年来在原料劣质化，掺炼脱油沥青的情况下，装置生产所遇到的一些问题和采取的措施。供大家参考和交流。 一、荆门分公司焦化装置简介 荆门分公司焦化装置始建于1970年，由北京石化工程建设公司设计，设计处理能力40万吨/年，采用一炉两塔，堵焦阀工艺，原料为南阳、江汉减压渣油掺炼30%脱油沥青，设计循环比0.4；1996年进行改造，新增一炉两塔，实行无堵工艺，设计处理能力60万吨/年；2004年再次进行改造，采用三炉六塔工艺，设计处理量100万吨/年，原料为混合渣油掺炼20% 脱油沥青。为提高全厂轻油收率，适应原油劣质化，在生产实践中，不断摸索和总结掺炼脱油沥青的生产技术经验，采取措施，对保障装置的长周期平稳生产，起到了积极作用。 本装置的减压渣油来自重油罐区，与脱油沥青在管路混合，经换热后进加热炉对流段加热，分两路进入分馏塔，与高温油气换热，分馏塔底由辐射泵抽出到加热炉辐射段，再到焦炭塔，焦炭塔生成的高温油气在分馏塔中分割成汽油、柴油、蜡油和富气，柴油、蜡油作为半成品送出装置，汽油、富气进双吸、脱硫系统，生产出稳定汽油、净化干气和液化气。 二、原料性质分析 荆门分公司焦化装置自建厂以来，主要以加工南阳、江汉渣油及脱油沥青为主，该原料粘度低，残碳值低、芳烃、胶质、沥青质含量适量，反应温度基本稳定在497-499℃之间，操作平稳，各产品收率稳定，属优质原料，而乌拉尔油、鲁宁油、仪征油等的渣油残炭值高、粘度大、结焦温度低而且性质不稳定，属劣质原料，在加工劣质原料下，掺炼脱油沥青的生产难度大。相关性质数据，见下表—1。 表—1 仪征油、乌拉尔油、南阳油的渣油性质 名称 仪征渣油 乌拉尔渣油 南阳渣油 脱油沥青 沸点范围,℃ 500 500 500 590 收率,% 45.06 23.32 41.2 　 996.9 975.9 943.2 10065.8 残碳,% 14.84 13.66 12.2 24.1-26.6 针入度,(25℃)1/10mm 207 　 　 66 软化点, ℃ 42.9 　 　 52.3 运动粘度(mm2/s) , 100℃ 642.3 496.6 287.4 6700 饱和烃,% 11.33 　 25.7 19.5 芳烃, % 25.66 52.69 42.3 7.8 胶质加沥青质,% 63.01 35.87 32 48.2 蜡含量，% 8.1 　 12.4 4.8 三、生产分析 加工劣质渣油掺炼脱油沥青，容易对生产造成如下不良影响： 1.原料中断，装置原料泵、辐射泵不上量。2001年10月份，由于原料粘度太大，装置的原料泵、辐射泵多次不上量，一度造成装置停工，事后对原料进行分析，其粘度达937.4 mm2/s（100℃），给生产带来极大的被动。 2.分馏塔底、辐射泵抽出管线、分馏塔底循环线、加热炉炉管、焦炭塔油气线等部位结焦严重。1997年装置开工不到一年，备用辐射泵出、入口管线就结焦堵死，使该泵无法备用，循环线亦堵死停用，7、8月份检修时，发现分馏塔底及换热板严重结焦，用风镐、铁锤才清除下来，辐射管结焦近2厘米，使管径几乎缩小了一半，焦炭塔挥发线也严重结焦，难以长周期生产。 3.粉焦量大，焦炭收率增加。焦炭塔空高下降，携带到分馏塔的焦粉量大大增加。1997年装置开工一年，检修时发现分馏塔柴油上回流以下有大量焦粉，塔盘上的焦粉完全将浮阀及各抽出口淹没，使分馏塔的分离效果大打折扣，同时塔底和塔后的空冷管束也积有大量焦粉，塔底的焦粉几乎快要到达浮球液面计的位置，焦粉的大量携带，使装置几乎无法正常生产，长周期没法保障。 4.焦炭质量不稳定。由于原料性质变化大，焦炭有时非常硬，除焦难度非常大，有时又偏软，甚至导致除焦时塌方，同时焦炭挥发份大。曾经发生过多次除焦塌方，并使除焦设备损坏的事故（无井架除焦，塌方时极易损坏设备），另外，有时焦炭偏硬并含油，除焦也非常困难（这是混兑脱油沥青不均匀所致）。 5.气体产量不稳定。由于原料性质的变化，导致气体产量变化大。一般来说，原料越重，脱油沥青掺入量越大，气体产量就越大。因为装置处理量大，过大的气体量极易导致吸收塔、脱硫塔发生携带，一方面把吸收剂（柴油）携带到脱硫剂中，污染脱硫剂，另一方面会把脱硫剂携带出装置，影响净化干气的质量，加大了脱硫剂的损耗。 四、处理措施 针对以上出现的问题，在生产实际中，我们主要采取了如下措施： 1.加强对原油产地、性质的跟踪分析，建立原料产地、性质与操作参数台帐，摸索出一套比较适合该种原料掺炼脱油沥青的操作数据，当加工该种原料时，实行相应的操作方案