蒸汽消耗情況分析.docVIP

甲醇消耗情况分析 针对甲醇蒸汽消耗高的原因，通过查找相关数据，分析对比情况如下： 一、甲醇、合成氨二近几年蒸汽耗、电耗及成本的情况 1、近几年汽耗、电耗情况 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 甲醇 消耗蒸汽 1205 1141 1231 1975 1675 副产蒸汽 1890 1808 1670 1099 1454 总耗汽 -685 -667 -439 876 221 耗电 1224 1224 1114 1018 981 　 　 　 　 　 　 合成氨二 消耗蒸汽 142 148 2540 1050 1379 副产蒸汽 1393 1427 510 1496 1821 总耗汽 -1251 -1279 2030 -446 -442 耗电 1583 1484 959 1288 1288 2、2010年与其他各年度数据对比情况 物料价格以今年成本表数据为准，蒸汽100元/吨，甲醇耗电0.401元/kwh；合成氨耗电0.399元/kwh 表一：与2006年对比 2006年 2010年 消耗比较 介质价格 成本影响比较 甲醇 总耗汽 -685 221 906 100 90.6 耗电 1224 981 -243 0.401 -97.4 总计 -6.8 合成氨二 总耗汽 -1251 -442 809 100 80.9 耗电 1583 1288 -295 0.399 -117.7 总计 -36.8 表二：与2007年对比 2007年 2010年 消耗比较 介质价格 成本影响比较 甲醇 总耗汽 -667 221 888 100 88.8 耗电 1224 981 -243 0.401 -97.4 总计 -8.6 合成氨二 总耗汽 -1279 -442 837 100 83.7 耗电 1484 1288 -196 0.399 -78.2 总计 5.5 表三：与2008年对比 2008年 2010年 消耗比较 介质价格 成本影响比较 甲醇 总耗汽 -436 221 657 100 65.7 耗电 1114 981 -133 0.401 -53.3 总计 12.4 合成氨二 总耗汽 2030 -442 -2472 100 -247.2 耗电 959 1288 329 0.399 131.3 总计 -115.9 表四：与2009年对比 2009年 2010年 消耗比较 介质价格 成本影响比较 甲醇 总耗汽 876 221 -655 100 -65.5 耗电 1018 981 -37 0.401 -14.8 总计 -80.3 合成氨二 总耗汽 -446 -442 4 100 0.4 耗电 1288 1288 0 0.399 0.0 总计 0.4 说明：2006年～2009年四个年度， 2007年～2009年存在双结构试车、不稳定等因素，为了综合平衡物料消耗，甲醇及合成氨二消耗数据变化较大，因此没有可比性。2006年不存在双结构试车，与当前具有可比性，应以2006年消耗、成本作比较基数。 我厂甲醇装置，仅精馏装置及净化三脱硫再生塔（间断）消耗蒸汽，同时净化、合成均副产0.3MPa、1.3MPa蒸汽。在传统的甲醇三塔精馏流程中，吨精甲醇消耗蒸汽在1000kg左右。目前我厂精馏装置吨精甲醇耗蒸汽在1010kg左右，与设计值基本相当。而现在我厂甲醇精馏消耗的蒸汽仅靠合成、净化返网就足够，并且还有部分蒸汽返网供到管网。 目前表现在成本表中，甲醇消耗蒸汽升高主要由以下原因引起：在双结构装置投产后，C#空分及D#气化炉产生的氧气或煤气部分进入甲醇及合成氨二系统。因此在全厂蒸汽整体平衡时，需要向这两套装置分摊部分蒸汽，造成甲醇蒸汽消耗升高，但是也因产能的提高带来甲醇、合成氨二电耗的降低，总体还是有益的。按照今年截止8月份的介质价格核算，与2006年相比，甲醇成本降低6.8元/吨；合成氨二成本降低36.8元/吨（见表一）。 二、双结构蒸汽消耗情况 1、硬件配置低，造成蒸汽消耗高 产氧量Nm3/h 消耗蒸汽t/h 蒸汽压力Mpa 每立方氧气耗蒸汽（kg/m3） 国泰 60000 140 3.8 2.33 国宏 30000 97 9.7 3.20 鲁化 31500 130 3.6 4.13 从上表可看出我厂硬件配置低，这是造成我厂空分蒸汽消耗高的主要原因。 2、蒸汽管网输送距离长，热损大、无用户 我厂无论是高压蒸汽还是低压蒸汽，均是长距离输送到用户，而国泰、国宏在流程上均是就近使用，因此蒸汽管网热损要远远高于其他单位。并且净化四返网的0.2M