蒸餾车间常减压实习报告.docVIP

应用化工技术11级 （毕业实习报告） 班级：应用化工技术11级 姓名：****** 指导老师：********* 时间：2014、2、23—2014、6、3目录 一、石大科技概况 1 1.1 简介 1 1.2 发展规模 1 1.3 产品与服务 1 二、本装置介绍 2 2.1 概况说明 2 2.1.1 装置的地位、作用与装置的改造背景 2 2.1.2 装置的主要构成 2 2.1.3 装置操作的技术数据 3 2.1.4 装置的主要原料、产品与用途 3 2.2 工艺路线 3 2.2.1 装置工艺路线的特点 3 2.2.2 基本原理 4 2.2.3 流程介绍 5 2.3 主要影响因素及因素变化调节方法 8 2.3.1 电脱盐部分 9 2.3.2 初馏系统 9 2.3.3 常压系统 10 2.3.4 减压系统 12 2.4 工艺控制条件汇总表 15 三、工艺计算 16 3.常减压物料平衡表 16 四、实习心得体会 17 五、工艺流程图 18 5.1 初馏塔流程图 19 5.2 常压塔流程图 20 5.3 减压塔流程图 21 一、石大科技概况 1.1 简介 二、本装置介绍 2.1 概况说明 2.1.1 装置的地位、作用与装置的改造背景 公司坐落于山东省东营市，与中国第二大油田--胜利油田毗邻。依托中国石油大学（华东）优秀的学术、科研和人才资源优势，积极进行技术创新，推进公司蓬勃发展。其所属的山东石大 科技研究院是国家重点开放实验室，中石化沥青标准化技术归口单位，中石油股份公司沥青技术研究中心，中国海洋石油总公司重质油利用研究中心，进行了多项重质油化学与加工、石油沥青化学与工艺研究，先后完成了60多项国家及省部级重大科技攻关项目，多次获得中科院科技进步奖、中国科学大会奖、国家标准化奖等诸多奖项。 每年完成2000多名大学生的工程实践教学任务。作为科技转化的孵化器和辐射源，公司自2000年到2002年总投资3000余万元与中国石油天然气股份公司及石油大学化学化工学院合作，成功完成了中油股份公司九五及十五科技重点攻关项目--两段提升管催化裂化新工艺技术的工业放大试验，2003年该项目被科技部列为国家级火炬计划。2004年，公司获得全国质量、服务诚信示范单位及中国石油和化学工业百强企业等荣誉称号。11月，集团公司代表石油大学参展的两段提升管催化裂化工艺及设备、碳酸二甲酯荣获了第六届上海工业博览会银奖，这是本届博览会参展高校所获得的最高奖项，2005年获得中国石油和化工行业销售收入、综合效益百强企业荣誉称号，2006年再次荣获此项荣誉称号。 2.1.2 装置的主要构成 参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展，根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求，本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、等五部分组成。 2.1.3 装置操作的技术数据 常减压蒸馏加工能力为80万吨/年。 装置操作的技术数据： 1、保持减压塔顶真空度的稳定，真空度指标为≮12mmHg，波动范围≯5mmHg； 2、控制减压塔顶温度≯70℃，波动±3℃，减顶回流量≮90t/h； 3、保持电脱盐罐脱盐压力的平稳，一般一级罐的压力为1.6MPa左右，二级罐4、压力为1.4MPa左右，保持拖延操作温度为110~140℃； 5、根据原油进料量调节脱盐注水量，注入量控制为原油量的3~6%； 6、电脱盐罐的界位一般控制在20~50%； 7、控制蒸汽发生器的液面平稳，一般维持在50~60%左右。 2.1.4 装置的主要原料、产品与用途 常减压蒸馏I装置按照加工胜利油田原油、赵东油混合加工，原油硫含量1.17wt%。经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进行加氢，常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料，常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区，减二、三线蜡油作为催化原料。 2.2 工艺路线 2.2.1 装置工艺路线的特点 （1）本装置加工的几种进口原油含盐量一般不超过60mgNacl/L，装置设计采用吸收国外先进技术开发的二级高速电脱盐技术，确保原油脱后含盐不大于3mgNacl/L，含水不大于0.2%，排水含油不大于100ppm； （2）初馏塔共有26层塔板，初侧与常一中返塔一起进常压塔34层，初馏塔采用提压方案，将原油中的轻烃在稍加压力的条件下溶于初顶油，初顶油经泵升压后去稳定塔回收其中的轻烃，石脑油去做重整原料，干气、液化气去焦化装置脱硫； （3）常压塔选用板式塔，板内件采用国内先进高效导向浮阀塔盘。常压塔内设50层塔盘，抽出3条侧线，承担石脑油、航空煤油，柴油的分离任务，设计常压拔出率为50.99%； （4）根据生产方案要求，减