《超磁工艺比较.docxVIP

超磁分离与絮凝沉淀技术在矿井水处理中的对比报告煤矿矿井废水具有明显的行业特征，其主要污染物为悬浮性颗粒，其余污染指标如COD等与悬浮物浓度密切相关，随悬浮物含量的减少而降低，因此煤矿废水处理技术主要围绕如何提高悬浮物的去除率来进行。传统处理工艺以混凝、沉降、过滤、消毒为基本流程，技术成熟可靠，处理后水质可以满足《煤炭工业污染物排放标准》及一般回用水要求。磁分离技术起源于七十年代的日本，又称2秒分离机，其特点是固液分离速度快，因而占地面积小，对于矿井水处理而言，可直接安装于井下，实现清水入仓，清水出仓，有效缓解了井下水仓清淤的难度。下面以斜沟矿矿井水为例，针对两种不同工艺，从技术和经济角度进行分析比较。一、原水水质及出水要求斜沟矿矿井水出水量为250t/h，污水设计处理能力300t/h。项目SSmg/l悬浮物粒度mmPH备注原水水质1000≤56~9原水水质指经过预沉池以后进入水处理系统的水质出水水质30≤0.36~9井下消防洒水标准二、工艺特点比较对比项目超磁分离净化系统（井下建设）混凝沉淀+旋流澄清+过滤技术工作原理投加磁种、PAC和PAM与废水中悬浮颗粒经混合反应，在混凝系统的后段生成以磁种为“核”的悬浮物混合体经超磁分离机里的稀土永磁体产生的高强磁力实现磁性絮团与水的快速分离，达到水质净化目的。向废水中投加混凝剂和絮凝剂，经混合反应，使水中的悬浮物絮凝成为较大的絮状体，通过旋流澄清池中反应室拥挤沉降、重力沉降对水体的悬浮物进行分离、达到水质净化目的。水处理功能去除悬浮物等胶体物质去除悬浮物等胶体物质工艺流程调节池—混合—反应—超磁分离—出水调节池—混合—反应—旋流澄清—过滤－出水煤泥处理工艺流程污泥含水率约为93%，无须污泥浓缩，可直接压滤。污泥含水率约为98%，污泥浓缩后进压滤机处理后水质指标SS≤30 mg/L，粒度≤0.3mm，PH=6-9SS≤10mg/L，粒度≤0.3mm，PH=6-9，大肠菌群≤3个/L技术特点流程简单，处理时间短，占地面积小，建设周期短。水力负荷变化时磁盘表面磁性絮体会脱离磁力束缚而被带入出水中，影响出水水质。操作不当时，会发生磁流失，增加运行成本。工程实绩较少。技术成熟可靠，处理效果好。工艺流程相对复杂，构筑物较多，占地面积大，管线较长。有大量工程实绩。占地面积宽5.5米巷道占用约70米地面面积1000m2适用范围特别适用于地面场地紧张、井下水仓清淤工作量大的煤矿项目。较适用于工业场地宽松，征地较容易，井巷工程难度较大，井下地质情况复杂等煤矿项目。三、日常运行管理比较项目超磁分离净化系统（井下建设）混凝沉淀+旋流澄清+过滤技术日常运行管理无反冲，连续排泥，控制简单，劳动强度小。但受井下来水不稳定的影响，对操作人员技能要求较高需定期冲洗斜板、滤池，排泥不连续，对操作人员技能要求较高，工人劳动强度大。维护管理维护简单，检修空间狭小维护技术要求较高，检修空间大四、工程实例超磁分离净化系统（井下建设）混凝沉淀+旋流澄清+过滤技术（地面）新汶矿业集团、晋煤集团、山西焦煤集团斜沟矿、潞安煤矿集团矿井水处理镇城底污水处理厂、东曲矿污水处理厂五、初期投资比较1、300m3/h矿井水混凝+旋流澄清+过滤工艺投资估算①土建工程费约350万序号名称规格（m）数量单位备注1预沉调节池1200m31 座钢筋砼2中间水池200m31 座钢筋砼3生产消防水池1000m31 座钢筋砼4污泥浓缩池80m31 座钢筋砼5设备间40×16×8.0m1间轻钢6设备底板8.0×36.0×0.1m1座钢筋砼7设备底板9.0×6.0×0.1m1座钢筋砼②设备采购费约650万序号名称技术规格单位数量备注一二氧化氯发生器型号： HB-1500台1二桁车式吸泥机PBXN-12套1三一级提升泵DFW100-125A/4/7.5台43用1备四混凝罐直径1.4米套1五混凝罐直径1.2米套1六旋流澄清器直径7.6米，高6.1米台4七机械过滤器直径2.2米台4八二级提升泵DFG125-250/4/15台32用1备九过滤器反洗泵DFG200-250/4/18.5台21用1备十厢式压滤机XMZ120/1000U台1十一皮带输送机带宽500m台1十二污泥泵50FZU-28台21用1备十三PAC加药装置HJY-7200套12箱3泵十四PAM制备投加装置设备型号：JY-1000套1十五管道、管件、阀门等套1十六控制系统套1③设计费约50万④安装费约50万工程合计总投资：1100万元2、300m3/h矿井水超磁分离系统井下投资估算（不含矿建工程）①设备采购费约900万序号名称技术规格单位数量备注一手动闸门400*600台1二手动闸门400*1600台1三机械格栅ZGC-600台1四预沉池排泥泵BQS30-30-7.5/660V台43用1备（冷备用）五混凝系统HH