《轧机文献综述1.docxVIP

中厚板轧钢机的国内外现状中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。生产钢板厚度通常6mm以上。中厚板轧机的规格一般按工作辊辊面长度来标称，如2300mm、2800mm、5500mm等。当前世界是最大的为5500mm轧机。同其他轧钢机一样，中厚板轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架，辊系，平衡系统，压下装置和换辊装置。传动装置由大型电动机和减速机组成，由于电动机制作技术的发展，现代中厚板轧机通常由电动机直接拖动。轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，十九世纪中叶美国开始使用三辊劳特中板轧机，进入二十世纪五十年代后，我国先后建成二十多套三辊劳特式轧机用于中板生产。从二十世纪八十年代开始，各企业陆续进行技术改造，以四辊可逆式中厚板轧机取而代之。轰鸣百年的三辊劳特式轧机退出历史舞台。四辊可逆式的成为现代中厚板生产主力机型，主要是由于大型直流电机及控制系统制造技术发展，解决了轧机大扭矩的可逆式拖动。近三十年来，大功率变频调速技术的发展又取代了轧机传动的直流系统。历史上，曾经用蒸汽机做为往复轧制的动力拖动轧钢机。早在1890年，中国就引进蒸汽机拖动的2450mm中板轧机。这台轧机在抗战时期从汉口搬迁到重庆，一直运行到二十世纪八十年代以后，使用了百年之久。现代中厚板轧机越来越趋于大型化，精密化，自动化。以满足钢板控制轧制技术的要求，能够生产高强度的合金钢板。电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度。中厚板轧机普遍采用了液压AGC（钢板厚度自动控制系统）。中厚板的精度和生产效率大幅度提高。二、研究的主要成果(1) 强力型中厚板轧机中国最近建设的中厚板轧机均属于强力型轧机，单位辊面宽轧制力达20kN／mm，单位辊面宽的轧制力矩达到1.5kN／mm，单位辊面宽的轧制功率达到4kW／mm，轧机刚度达到10MN／mm的高水平，可以实现低温大压下控制轧制。例如，2003年初投产的首钢3500中厚板轧机，最大轧制力达到74MN；最大轧制力矩达到2×3070KN-m；最高轧制速度6.6m／s；实测静压靠机械刚度达到0.7NN／mm。首钢3500mm四辊轧机的制造者第二重型集团公司采用大型CAD软件Pro／Engineer建立了机架实体模型，使用有限元软件ANSYS对机架进行有限元分析计算，优化了机架设计。轧机机械静压靠刚度达到10.7MN／mm。该机架重量325t，高度为12.32m，运用凝固模拟软件FT-star，对铸件可能产生的缩孔、缩松缺陷进行预测，优化了铸造工艺，采用连续保温浇铸技术，解决单片570吨钢水大型牌坊的冶炼、浇注、保温、运输等问题（这是迄今为止中国浇注的最大的牌坊）。根据最大轧制力74MN的要求，设计伺服缸的缸径达1450mm，有效行程50mm，中心安装磁尺及内部626设计导向装置的简洁形式。为了满足平面形状控制MAS轧制的要求，最高压下速度达29mm／s，要求每台液压缸流量Q=2873.51／min，这些指标达到了此前中国之最。(2)加速冷却装置近年中国开发了U型管层流、高密度直管层流、水幕冷却等各种形式的控制冷却装置和相应的高精度数学模型，以及自动控制系统，具有高速冷却、良好的冷却均匀性及冷却过程的自动化控制能力等。(3)高精度尺寸形状控制系统新近建设的轧机采用交,交变频电气传动系统和高响应性的液压压下系统，为高精度的控制提供了重要的前提条件。首钢中厚板轧机采用了中厚板轧机二级计算机控制系统。过程控制计算机的主要功能包括：在全轧制线上对轧件进行跟踪；对全轧制线工艺参数进行初始设定计算、修正计算和自适应计算；对轧制规程负荷分配和规程优化。基础自动化计算机接收来自过程控制计算机的指令信息，对各个区段上的具体设备进行直接数字闭环控制。轧机区基础自动化的主要任务包括轧区辊道控制、电动压下位置自动控制（APC）、液压压下厚度自动控制（AGC）、清零、刚度测试、偏心补偿、数据通讯等；控冷区基础自动化的主要任务是根据过程机的指令来对冷却水阀门组态进行直接控制。（4）TMCP技术利用现代化的轧制和冷却设备，一般首先以Q345（345Mpa级碳锰钢）为中心，进行了碳锰钢控轧控冷条件下工艺制度的理论和实验研究。在此基础上，对Q345(降碳和添加微合金元素，进行微合金钢的控制轧制和控制冷却技术的研究。同时依据超级钢的研究成果，进行Q235（235Mpa级碳锰钢）升级为Q235的研究，为量大面广的普碳钢和微合金钢中厚板的控制轧制和控制冷却奠定理论和实践的基础。（5）组织性能预测技术组织性能预测技术，即通过计算机软件预测轧制和冷却过程中发生的组织变化和最终的组织性能，是改进工艺、提高产品质量的有效方法。本项研究以低碳钢和微合金钢为研究对象，以物理冶金理论和热力学、动力学理论为基础，以模型化和模拟仿真为手段，建立包括温度场、再结晶、析出