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动平衡故障说明书 篇一：动平衡测试系统操作说明书 ZL-型动平衡测试系统 操作说明书 OPERATOR MANUAL 宣化正力平衡机械制造有限公司 2012-05 ZL-型动平衡测试系统操作方法 1、系统的启动和关闭 系统正常工作前，要保证测控计算机与测量模块、各传感器连接正常并处于得电的待工作状态。打开计算机，双击桌面的“动平衡”图标，系统打开、电脑屏幕 显示控制系 统的默认界 面如下图。试 验完毕，可点 击“退出”按 钮退出系统 图1测控系统主界面 2、平衡方法选择 本系统为用户提供两种解算方法即ABC永久标定法和影响系数法以适应不同 转子的平衡需要，ABC永久标定法一经标定就可适各种转子的动平衡，适合多品种转子的平衡；而影响系数法则具有较高的分离比，更适合大批量和薄片转子的平衡。点击“影响系数”或“ABC法”可选择相对应的平衡方法。 3、影响系数动平衡操作步骤 3.1将待平衡转子置于平衡机上并连接好；点击“影响系数”标签，弹出如图2界面，此为影响系数平衡法主程序的默认界面——参数设置。 3.2参数设置 参数设置是为将待平衡转子的主要特征，在平衡机上装载的位置特征等参数 图2参数设置界面 予以保存，在以后对同类转子进行平衡时、只需调出此参数就可以进行平衡测试而无需再标定。同设定转子质量、转子转速、精度等级等参数系统会自动给出转子应该达到许用不平衡量和每次平衡后实际达到的平衡精度，这样十分方便用户掌控转子的平衡状态。输入的参数如图所示;R1和R2代表转子两校正面的校正半径，A—1（左）校正面到左支撑滚轮中线的距离；C—2（右）校正面到右支撑滚轮中线的距离。B—左右校正面间距离。以上单位为mm。装载形式为待平衡转子在平衡机摆架上的位置状态，共有7种状态，通过“装载形式”选择器选择一种与实际相符合的装载形式；确定转子编号即完成参数设置。以后再做同样转子的动平衡，只需要在右下面的“转子编号”输入相应转子的编号，然后点击“参数调入”按钮，并将转子的在摆架的位置调整到与参数设置A、B、C指示值相一致即可。 3.3标定设置 对于影响系数法，在做新转子的平衡时在完成参数设置后需要进行标定操作。 点击“标定设置”标签，系统进入标定设置界面如图所示 。 图3标定设置界面 3.3.1转子补偿 转子补偿就是将要进行平衡和标定的转子通过信号补偿的方法成为一个类似完全平衡的“电气转子”，补偿过程是：将“补偿—复位”开关置于补偿状态，启动转子待转速稳定后，点击“转子补偿”键，完成转子补偿。 3.3.1法兰盘补偿 为消除万向节连接法兰盘对转子平衡的影响，有必要对法兰盘进行补偿平衡。其补偿过程是置“补偿—复位”键于“补偿”位置；启动转子待转速稳定后点击“0度补偿”键，停机、将转子法兰盘与万向节法兰盘相对旋转180度、连接好后启动转子待转速稳定后，点击“180度补偿”键，完成万向节补偿，停机。 3.3.2标定分离 在1（左）校正面已知相位加一已知质量的试重，在1相位数字器中输入相应 相位，在1试重数字器中输入相应的试重质量值，启动转子；待转速稳定后点击“1标定”键、停机；取下试重加到2校正面已知位置，在2相位数字器中输入相 应相位值、在2试重数字器中输入相应的试重质量值，启动转子；待转速稳定后点击“2标定”键、再点击“标定确认”键，停机，标定(来自:WWw.cssyq.Com 书业网:动平衡故障说明书)完成。 4、测量显示 点击“测量显示”标签，系统进入测量显示界面，如图4所示。 — 图 4测量显示界面 4.1读取测量值 本系统转子不平衡测量值，分别由极坐标和数字显示方式同时显示不平衡量 的大小和相位，极坐标显示会根据不平衡量值的大小自动改变量程。其量程为0—100g和0—1000g。转子的平衡分为“加重”和“去重”两种方式，根据需要用户可通过点击“加重—去重”转换键加以选择。 4.2测量方式选择 通过右下方“自动测量—手动测量”选择键，用户可以选择手动测量和自动测量，一般选择手动测量较为方便，它可以自动记忆测量数据，而手动测量可以控制测量时间。 篇二：动平衡实验台使用说明书 010 动平衡实验台 使 用 说 明 书 北京精锐科教设备有限公司 转子动平衡实验 一、实验目的 1. 加深对转子动平衡概念的理解。 2. 掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。 二、实验设备 1. PH-I型动平衡试验台 2. 转子试件 3. 平衡块 4. 百分表0~10mm 三、PH-I型动平衡试验台的工作原理与结构 1. 动平衡试机的结构 动平衡机的简图如图1、图2、所示。待平衡的试件3安放在框形摆架子