11撬装泵操作保养规程.doc

撬装泵操作保养规程 一、启泵步骤 1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加，加注前执行“三过滤”；油品变质，应更换新油。 2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。 3、检查皮带的松紧度千万不能过紧，必要时应进行调整（一般在二轮中间手感下压2厘米即可。 4、检查电器部分及其接线，完好、正确、紧固，接地线牢固可靠。 5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。 6、用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动二圈以上，运动机构不得有障碍。 7、打开进排液管线上的阀门，紧及排液管线上的旁路阀和泵体上的放气阀，待放气阀渗出全部是液体时，关闭放气阀。 8、接通润滑油泵，观察工作压力是否正常。 9、泵上装用的润滑油热交换器，主要用来调节动力端的温度。当润滑油的温度高于70℃时，应打开热交换器的进水阀门，以降低润滑油温度，当润滑油温度低于60℃时应控制热交换器的进水流量或停止，使泵在60℃左右的温度下正常运转。因此启动泵时可不开热交换器进水阀门。 10、确认泵无故障，接通电机电源（特别注意泵必须在空载下启动）。 11、视泵达到额定转速时，关闭旁路阀，使泵转入正常运转。 二、停泵步骤 1、打开排液管路中的旁路阀，使泵转入空载。 2、切断电动机电源 3、关闭进、排液管线上的阀门和旁路阀。 三、停启泵注意事项 1、泵体内没有液体时，绝不允许启动泵。 2、严禁在进、排液管线上的阀门和旁通阀关闭的情况下启动泵。 3、新泵或经过大修的泵，必须经过2个小时的空运转后，才能进行负荷运转。在负荷运转时，建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，查明原因、排除故障后再继续试运转，如无逐次升压条件，也可直接升压至额定压力，但泵的空转时间必须在4个小时以上。 4、在负荷运转过程中，瞬时最大压力不得超过额定压力的1.1倍。 5、泵在运转过程中，严禁进行任何修理工作，以防发生事故， 四、正常运转过程中的检查： 1.检查动力端的声音是否正常，润滑油量应在规定范围，油位在标尺上下标线之内。 2、检查各部是否正常，各轴承温度不得超过75℃，电机温度不得超过90℃，润滑油温度不得超过70℃，柱塞与摩擦副处的温度不得超过75℃。 3、检查润滑油泵工作是否正常，润滑油压力应0.2MPa。 4、检查泵的出口压力及泵的排量应符合要求。 5、检查进排液阀的工作情况，应无异常声音。 6、密封函上的调节螺母应经常检查，切勿有松动现象，柱塞工作时如有大量液体泄漏，应停泵，上紧调节螺母或更换密封圈。 7、检查各部螺丝及各法兰螺母有无松动并扭紧。 五、泵备用与封存操作 1、需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水冲洗干净，放尽泵体内的液体，拆洗所有的阀，涂上防锈油。 2、用润滑脂和防锈剂涂抹柱塞、拉杆等部位。 3、进行机泵全面检查，挂上备用标志牌，长期备用的泵要进行全泵防腐保养。 4、备用泵每季度进行维护检查保养，保养时盘泵5-6圈。 5、封存泵做好遮盖，不允许露天存放，裸露的机加工面涂一层防锈剂。 6、如要启用停放较长时间的泵，应对泵进行全面检查保养，否则不能启用。 7、泵的大修周期暂定为12000小时。 六、泵的维护和保养规程 1、新泵或大修出厂的泵，第一次换油为500小时，以后每运转3000小时或按质更换润滑油。 2、保养种类分为：例行保养、一级保养、二级保养。 3、例行保养，每班进行一次，有小班工人操作。 4、一级保养，泵累计运行1000h±50h，由班站长负责操作工执行。 5、二级保养，泵累计运行3000h±150h（连续执行两个一级保养后，第三个执行二级保养），由维修班负责组织操作工和电工执行。 6、例行保养内容 6.1、检查电机运行状况及温度，清洁电机。 6.2、检查防护罩和皮带松紧度，必要时调整。 6.3、检查曲轴箱润滑油液面和润滑油质量，必要时添加（减少）或更换。 6.4、检查曲轴箱温度，必要时停泵检修。 6.5、检查动力端曲轴、拉杆油封、必要时更换；检查柱塞与拉杆连接部位必要时紧固。 6.6、检查柱塞密封函体渗漏情况，必要时调整函体压帽或更换盘根柱塞。 6.7、检查紧固各部位紧固螺栓。 6.8、检查各部位仪表，必要时更换。 6.9、做好机泵设备清洁卫生工作。 7.一级保养内容 7.1、执行保养内容 7.2、检查传动装置完好情况，必要时紧固、调整。 7.3、清洗曲轴箱呼吸阀或加油口，添加润滑油。 7.4、检查柱塞磨损情况，必要时更换柱塞。 7.5、检查柱塞密封函体各组件，必要时更换各组件。 7.6、检查保养泵进出口流程，必要时更换管线与闸门。 7.7、检查电机、控制柜电器元件、外部电器连接线路、泵保护装置等，必要时更换易损件；清洁