《设备基础砼施工方案.doc

设备基础砼施工方案 一、施工准备 1、劳力准备：计划投入模板工18人，钢筋工25人，砼工16人，普工15人。 2、机械准备：本工程准备采用商品砼，现场不计划投入搅拌设备。现场配备振动棒3个，平板震动器2个。 3、平面布置：现场绕基坑一圈设置简易的施工道路供砼运输车辆通行。见下图示意： 4、施工程序：本工程土方开挖不分施工段，一次连续开挖至基底，砼施工分为三个施工段，每个施工段按照模板→钢筋→砼的施工顺序完成。 二、施工方法： 1、测量方线：基坑开挖前采用J2经纬仪进行轴线测放，采用钢尺量测对角线复合，测放准确后在基坑延长线上采用砼预制桩埋设作为轴线测放基准。高程控制采用水准仪进行，首先在固定的建筑物或构筑物上标识出水准点以及高程数据。基坑开挖时采用水准仪边开挖边测量控制底标高。开挖完成后将水准高程以及轴线桩引测至基坑内，用以控制砼施工的轴线以及高程。 2、土方开挖施工方法； 基坑开挖采用卡特320反铲式挖掘机端沟进行大开挖，开挖时采取由基坑一端向另一端分两次开行路线进行后退开挖。基坑放坡系数为1:0.33。机械挖至距基底200mm标高处，由人工清理基底，切勿扰动原有地基。 3、模板工程施工方法： 模板安装以现场拆装式施工方法，既在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置现场组装，当混凝土达到拆模强度后再拆除模板。模板采用钢模板，50钢管及扣件固定。 模板拆除；应待混凝土的表面强度达到不致因拆模而受损坏时方可拆模。 4、钢筋工程施工方法； 钢筋制作：以工作区制做成型，现场入模固定安装。楼板钢筋以工作区弯制成型运至现场绑扎，钢筋以全点绑扎牢固。钢筋保护层采用预制砼垫块，垫块尺寸，每平方米不少于一块，骑马筋及架立筋采用钢筋马凳支撑，每平方米不少于两个支撑。 5、混凝土工程施工方法； 施工所用砼采用砼搅拌车运至施工地点。 砼浇注及振捣：混凝土浇注分层连续进行，每层浇注厚度控制在30cm，每层采用插入式振捣器进行振捣，施工至顶标高后，面层用平板振捣器进行拖平，并用木杠刮平，木抹子搓平。 插入式振捣器按行列式和交错式均匀排列，插点间距不大于振捣器作用半径的1．5倍，操作时要“快插慢拔”，每一插点时间为20——30S，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇注时，如果超过2h以上，应留置施工缝，施工缝留置成垂直于基面的直缝。 浇注混凝土时，应经常注意观察模板、支架等无走动情况，当发现有变形或移位时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理后再继续浇筑混凝土。 砼的测温：当砼浇筑后内外温差小于25℃时裂缝可以得到有效控制。温差较大时在混凝土表面增加覆盖，减少温差。测孔布置：测温孔采取φ20的薄壁钢管制作，管下端采用镀锌铁皮封死，预埋入砼内，表面高出砼50mm，测温孔布置数量为每300m2一个。测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后将温度计迅速提出读数并纪录数据。测温从混凝土初凝后开始，第一天至第七天每四小时一次，第八天至第十四天每八小时一次。混凝土内温度连续24小时呈下降趋势并平稳时可停止测温。 砼养护：混凝土浇筑搓平后，在12h左右采用塑膜覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般每天不少于2次，养护期不小于7天。 6、混凝土试压块的留置。 混凝土试压块模具采用150*150*150立方体模具，以三个为一组。每台班或每100立方米留置一组。 三、施工中应注意事项 1、避免施工缝的方法：在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在上层混凝土开始初凝前，及时覆盖下层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间约1-2小时。 2、浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工派专人负责看守配合，及时恢复移位钢筋。 四、其它质量保证措施 1、对现场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站。 2、质量检查人员检查施工，严格按照顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗。 五、安全措施 1、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、带绝缘手套。 2、泵管接头应连接紧密可靠、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。 3、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。 4、在指定的电箱上接线，振动棒、振动板有专用开关箱，并接漏电保护器（两极以上漏电保护），接线不得任意接长。 六、施工进度安排