22JIS_C_3005-2000(中文版).doc

日本工业标准 前? JSA 2003 保留所有权的。未经出版者书面同意，任何人不得以电子方式、机械方式，影印、缩微胶卷以及其他任何方式和手段复制或使用本文件的任何内容。 日本出版发行 目录 1. 适用范围 4 2. 参照标准 4 3. 试验项目 5 4. 试验方法 5 4.1 外观 5 4.2 长度 5 4.3 结构 5 4.4 导体电阻 8 4.5 导体连续性 9 4.6 耐电压 9 4.7 绝缘电阻 11 4.8 静电电容 14 4.9 介质损耗角正切 14 4.10 耐长期工频电压（耐长期交流电压） 15 4.11 耐雷电脉冲（耐冲击电压） 15 4.12 耐表面电压 16 4.13 耐电痕 16 4.14 表面漏泄电阻 16 4.15 导体加热变色 16 4.16 绝缘和护套的拉伸性能 17 4.17 加热 19 4.18 耐油 20 4.19 高温卷解 21 4.20 低温卷解 22 4.21 热收缩 24 4.22 耐低温 24 4.23 热变形 25 4.24 耐臭氧 27 4.25 交联度 28 4.26 燃烧试验 29 4.27 弯曲试验 30 4.28 冲击 32 4.29 磨损 33 4.30 扭绞 33 附表1—本标准对应国际标准 34 附录 36 橡胶或绝缘电线和电缆试验方法3. 试验项目 试验项目见表1。 表1 试验种类 种类 试验方法适用条款 种类 试验方法适用条款 外观 4.1 导体加热变色 4.15 单根长度 4.2 绝缘及护套的拉伸特性 4.16 结构 4.3 加热 4.17 导体电阻 4.4 耐油 4.18 导体连续性 4.5 高温卷解 4.19 耐电压 4.6 低温卷解 4.20 绝缘电阻 4.7 热收缩 4.21 静电电容 4.8 耐低温 4.22 介损角正切 4.9 热变形 4.23 耐长期工频电压 （耐长期交流电压） 4.10 耐臭氧 4.24 交联度 4.25 耐雷电脉冲（耐冲击电压） 4.11 阻燃 4.26 耐表面电压 4.12 弯曲 4.27 耐电痕 4.13 冲击 4.28 表面漏泄电阻 4.14 磨损 4.29 扭绞 4.30 4. 试验方法 4.1 外观 通过目测和手触摸检查产品的表面缺陷、平滑性、编织的状态、颜色、标志等。 4.2 长度 长度采用旋转尺或JIS B 7512或JIS B 7522规定的卷尺测量。 4.3结构 4.3.1测量工具 外径、厚度和节距采用JIS B 7502规定的外径千分尺、JIS B 7503规定的千分表、JIS B 7507规定的游标卡尺（具有0.05mm的刻度）或具有同等及以上精度的测量工具进行测量。测量时应注意压力并使用带刻度的放大镜。但外径也可使用圆周尺测量，节距可使用JIS B 7516规定的金属直尺测量。 4.3.2测量方法 取合适长度的试样，按以下各条规定进行测量。 (a)外径 如图l所示，在垂直于电缆轴的同一截面上等分圆周的2个及以上位置上直接测量（使用圆周尺时在电缆长度方向上2个及以上位置上直接测量），求出各测量值的平均值。但圆周尺只适用于外径超过25mm的场合。对于扁电缆，应如图2所示在垂直于电缆轴的同一截面上直接测量。 如果无法直接测量外径，应先测出组成电缆的2根及以上线芯的直径并求出平均值，然后根据该平均值计算电缆的外径。在3芯电缆的场合，先测量图3所示的线芯的直径d，求出平均值dm，然后计算外径D。对于4芯和5芯电缆，可采用同样方法求出外径D。如果外层线芯为7芯及以上的奇数，可采用圆周尺直接测量。 图l—圆电缆的测量位置 图2—扁电缆的测量位置 公式：对于3芯电缆，D=2.155dm 对于4芯电缆，D=2.414dm 对于5芯电缆，D=2.700dm 图3—3芯电缆的测量位置及其外径D (b) 绝缘厚度 按(a)条的方法测定绝缘的内径和外径，精确到2位小数，绝缘厚度为内径和外径差的1／2。或按如下方法直接测量。在垂直于电缆轴的同一截面上等分圆周的3个及以上位置上直接测量，求出各测量值的平均值。如果绝缘厚度小于0.5mm,测量时应精确到3位小数。最小厚度测量方法如下：通过目测找出绝缘上最薄的部位（包括凹印的表面标志陷入绝缘的部分）．然后采用带刻度的放大镜等直接测量该部位的厚度。 (c) 护套厚度 按(a)条的方法测定护套的内径和外径，精确到2位小数，护套厚度为内径和外径差的1／2。或按如下方法直接测量：在垂直于电缆轴的同一截面上等分圆周的2个及以上位置上直接测量，求出各测量值的平均值。最小厚度测量方法如下：通过目测找出护套上最薄的部位（包括凹印的表面标志陷入护套的部分），然后采用游标卡尺等直接测定该部位