7脱硝烟道焊接作业指导书.doc

目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、劳动力及机具布置 4、施工人员的要求 5、焊接施工条件 6、焊前准备措施 7、焊接工艺措施 8、焊接质量要求及检验 9、安全文明施工及职业健康和环境管理 10、环境注意事项 11、成品保护措施 12、《工程建设标准强制性条文》的规定 13、环境因素控制清单 14、危险源辨识清单 1、工程概况： 1.1、国电九江发电厂“上大压小”扩建工程烟气脱硝工程是由北京国电龙源环保工程有限公司投资建设，湖北省电力建设第二工程公司负责主建，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的烟气脱硝系统。 1.2、本次制作安装的是SCR入口和出口烟道。SCR入口烟道是锅炉省煤器出口到SCR入口段组成，SCR出口烟道是SCR出口到锅炉空气预热器出口段组成。 2、编制依据： 2.1、《国电九江电厂四期2×660MW机组脱硝工程施工组织总设计》 2.2、图纸 2.2.1、7#SCR入口烟道制作与安装图纸TX050S-J0401 2.2.2、7#SCR出口烟道制作与安装图纸TX050S-J0402 2.3、引用技术规范及标准 2.3.1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5210.2-2009 2.3.2、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010 2.3.3、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.3.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/5009.1-2002） 2.3.5、《电力建设文明施工规定及考核办法》电建（1995）543号 2.3.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号 2.3.7、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号 2.3.8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.3.9、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5257-2010 2.3.10、《工程建设标准强制性条文》2006年版。 3、劳动力和机具布置： 3.1、电焊工12人。 3.2、焊机布置：烟道制作场地10台，脱硝钢架安装区10台 4、施工人员的要求： 4.1、脱硝烟道焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目技术监督局颁发的焊工考试合格的有效证件且必须通过工程前上岗考试。 4.2 、本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、脱硝烟道的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。 5、焊接施工条件： 5.1、施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。 5.2、焊接材料合格，证件齐全，及时上报；焊材应有烘烤和发放记录。 5.3、焊接机具完好，安全设施符合施工要求。 6、焊前准备措施： 6.1、脱硝烟道焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧10—15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽，并保证坡口平整无毛刺，没有裂纹，夹层、夹渣等缺陷。 6.2、脱硝烟道焊接组装的待焊工件应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。 6.3、脱硝烟道角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧，保证组对间隙在规定的范围内。 6.4、脱硝烟道焊口局部间隙不宜过大，应设法修整到规定尺寸，严禁夹填异物。 7、焊接工艺措施： 7.1、由于脱硝烟道主要是厚度6mm的Q345板材拼装，故采用手工电弧焊焊条采用E5015焊材即可。 7.2、脱硝烟道单片组合完毕后，首先按图纸要求焊加强筋，每间隔150 mm焊接150mm，全部结束后方可对反面长焊缝进行焊接。 7.3、焊接时的要求，合理布置焊工，焊接时运条要稳，采用适当电流，控制焊接时间，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用?3.2 的焊条，少用?4.0的焊条。 7.4、焊接前先将焊缝进行分段，各段约为500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端进行焊接，采用逆向分段跳焊法。焊接时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生焊口咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。 7.5、严禁在坡口外面引弧，熄弧，引弧必须在坡口内进行，灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。 7.6、焊缝成型应良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直，焊工对已完成的焊缝应及时清理药皮，要做到100%自检，并认真做好记录。 7.7、焊接材料的选择及烘干温度： 焊接材料：E5015 J507 焊条直径：?3.2、?4.0 烘干温度：J507焊条烘烤温度为250°～350° 2小时 恒温1小时 7.8、焊接工艺参数： 焊接电流 100-160A（?3.2） 16