工地与搅拌站报生产计划.doc

工地与搅拌站报生产计划 篇一：筹建混凝土搅拌站进度计划表 XX搅拌站筹建进度计划（星号为重点） 篇二：关于工地砼搅拌站管理的一点体会 关于工地砼搅拌站管理的一点体会 混凝土搅拌站是控制工程质量和成本的关键，所以必须要加强施工现场砼搅拌站的管理。为了便于管理，须在项目内对其实行单独核算。既项目部财务将搅拌站的临建费用、砼的材料费用、设备折旧、水电费、运杂费、工费等单独列账，预算部门测算出砼单价，搅拌站按照项目部确定的砼单价与施工班组、协作队伍结算，在项目内形成一种买卖关系，以提高各自的成本管理意识。为了推行这种管理模式，根据实际情况现制定本办法。 一、物资管理 搅拌站成品砼质量的关健是把好材料关，所以物资部门必须按照各种材料技术要求,精心计划，优化采购，合理储备；必须要注意环境整洁，作到收发有序，科学保管，认真核算，以达到供应好、消耗低、费用省、质量高的目的。要达到以上效果，必须按以下几方面来要求： 1、明确项目部物资部门职责，其主要职责如下： 1.1负责材料的组织供应，并在选定合格的料源后，要严把材料的验收关。 1.2密切联系中心试验室，对现场材料的质量负责，并根据月、周施工计划，以及每天的施工进度及时组织材料供应。 1.3负责对供货方结算，结算以磅房开具的正式料单为准。 1.4负责大堆料总体数量控制，防止多进。组织每月（半月）对大堆料、水泥、粉煤灰等进行清算盘点，核算盈亏，总结经验 找出漏洞。盘点应有技术、财务人员参加，并将盘点结果汇报项目经理，作为对收料人员奖惩的依据。 2、进料管理 2.1 大堆料和散装水泥应分区存放并明确标识，防止混淆误用。 2.2 全部大堆料重量验收应以地磅为准。地磅应按照国家规定按期校验，如发现有较大误差时应及时进行效正。 2.3 砂石料进场首先目测外观质量，确定其级配、规格、粒径、含泥量、粉尘量等是否符合要求，卸车完毕检查整体质量是否一致，不合格的拒收。对进场水泥仔细核对其出厂合格证及三天强度报告，查看散装水泥灌车铅封是否完好，无以上条件拒收。过磅检查实际重量与出厂磅单毛重对比，如差异较大应及时通知项目部物资部门。 2.4 所有进场材料均需每车称重（毛重和皮重），不得根据经验确定皮重简化手续。每车材料开具正式收料单并签字盖章，注明收到时间和车号备查，并作为结算依据。磅房每日将收料数量汇总报项目物资部门，每种材料应按照《进料检验程序》，对达到检验数量的及时通知中心试验室复试。收料人员与砼发料人员密切配合，掌握水泥库存保障供应。 2.5散乱在料场上的砂石料应有专人及时清理，根据情况确定能否用于砼，不能使用的要有相关手续。 3、砼发料管理 3.1 砼发料严格执行限额发料，专人负责。搅拌站收到现场工程师的书面开盘通知后方可开盘。调度要与砼运输车及时联系掌握工地灌注进度，以免造成供应不及时或车辆积压砼凝固等。最后一车方量根据现场情况调整，防止浪费，发现砼剩余时分析原因。 3.2 砼发料人每天应将全天发放砼的料单分施工部位汇总报项目部物资部门，保证料单内容书写正确和签字齐全。 二、试验管理 按规定对砂、石料及水泥、砼进行检验及试验，是为了对购进的物资合格与否进行确认，防止不合格产品投入使用，因此必须严格控制。试件制作均由中心试验室负责，所以试验人员必须统一管理，认真执行以下规定： 2.1搅拌站开盘应由用料单位通知搅拌站和中心试验室，并与书面形式填写砼拌合单。填写内容为：用料单位、砼等级、工程名称、桩号或部位、数量和用砼时间。 2.2试验室接到通知后，应及时根据砂、石含水率情况调整配合比，并以书面形式通知搅拌站操作人员。 2.3砼试件均由中心试验室统一制作、拆模、编号。 2(转 载 于:wWw.cssYQ.COm 书 业 网:工地与搅拌站报生产计划).4出场砼坍落度由中心试验室测定。 2.5砼试件的养护由中心试验室负责。 2.6试件破型由中心试验室负责，用料单位要求旁站时，应及时通知试验室。 2.7为了确保砼质量，对砂、石、水泥必须严格控制，试验室按要求检查待检材料；同时，砂石除按规定堆放外，碎石大小各两堆，砂子两堆，每天由中心试验室随机抽样检验一次，作好记录，发现不合格，立即停止进料，并及时查明原因。 2.8为确保各项试验的顺利进行，试验室可根据需要从公司抽调试验员参与，具体由试验室统一安排。 三、调度及计划管理 由于搅拌站将负责整个项目的砼供应任务，所以项目部应长计划，短安排。首先将周计划提前报搅拌站调度，使用时，必须提前两天将所需砼的标号及方量报搅拌站调度，以便能更好的组织物资供应、安排人员和设备待命。在灌注前两小时要派专人联系调度及试验室，并负责给砼灌车带路。 搅拌站砼供应应按项目部计划安排供给，项目部应在使用前做好各项报检手续