趙晋伟特殊零件的编程及加工新.doc

设 计 任 务 书 毕业设计(论文、专题实验)任务书 姓 名 赵晋伟 专业 数控技术 班级 数控09 指导教师 徐再贵 题 目 特殊零件的编程设计及加工 说明书 (论文、实验) 主要内容 阐述数控机床在当今社会的影响及意义，提出特殊零件的加的控制方案，进行零件加工的设计，分析特殊零件的加工工艺，绘制特殊零件的轴测图，写出特殊零件编程。 图纸要求 1、A4纸 2将图纸和论文都赋予A4纸 对学生 综合训 练方面 的要求 论文前要仔细研究设计题目、认真阅读任务书，明确具体论文任务和内容，备好设计相关资料。 仔细分析、准确比较、认真阅读、保证质量。 3、充分发挥主动能动性，独立完成论文任务。 完成期限 自 2011 年 12 月5 日至 2011 年 12 月 22 日 备 注: 毕业论文的任务书可对原始数据及图纸要求两项不作要求、专题实验可对图纸一项不做要求。 签发: 日期: 2011年 12 月  摘要 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控的加工过程是是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控车床上通常加工较复杂的工序，甚至是在普通机床上难以完成的工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，之一切都无例外的变成了固定的程序内容，正由于这个特点促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词：轴类零件；数控车削；工艺设计； 目录 设 计 任 务 书 0 摘要 1 符号说明 3 第一章 零件工艺分析 4 1.零件图分析 4 2.工艺分析 5 3.编程原点选择 5 第二章选择零件毛坯 6 二、 加工方法的选择 6 （一）数控车削加工方法拟订 6 1. 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择 6 2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定 7 3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定 7 第三章刀具的选择及刀具卡 7 （1）刀具的选择 7 第四章定位与夹紧方式的确定 8 （一）定位与夹紧方式 8 第五章 加工顺序的安排 9 （一）加工顺序的安排 9 第六章确定走刀路线和工步顺序 10 （一） 确定加工顺序和走刀路线 10 1. 工步顺序的确定 10 2. 走刀路线的确定 11 第七章切削用量的选择 12 （一） 切削用量的选择 12 (二） 数控加工工艺卡片拟订 15 第八章 对刀点与换刀点的确定 16 （一） 对刀点 16 （二） 换刀点 17 第九章 程序的编制 17 （一） 零件各结点尺寸的计算 17 （二）程序的编制 18 第十章 操作步骤 23 致谢: 25 参考文献： 26 符号说明 指令 功能 M03 主轴正转 M05 主轴停止 M07 切屑液开 M08 切屑夜关 M30 主程序结束 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补（顺时针） G03 圆弧插补（逆时针） G04 暂停延时 G71 (内)外圆复合循环指令 1.先开机床 接同通CNC和机床电源，系统启动后进入“加工”操作区打开急停运行方式。 2.检查机床 开启后发现机床会出现报警信号，这时需旋开急停按钮。 3.回参考点 回参考点只能在手动的方式下运行。用机床控制面板上“回参考点键”启动回参考点。在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否必须回参考点：如出现“报警”，则说明未回参考点，如果机床坐标系x、z都为0，则说明已回参考点. 4.参数设定 在CNC进行工作前，必须对一些参数进行设定，对机床和刀具进行调整： （1）输入刀具参数及刀具补偿参数 （2）输入/修改零点偏置 （3）输入设定数值 刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数、刀具量参数和刀具型号参数等。有些参数如R参数则一般不需修改。 5.装夹工件 按照前面指定的装夹方式装夹工件。 6.对刀 T0101刀（外圆）对刀 手动模式→ 试切工件端面→ Z方向不动，沿X方向退出→ 进入刀偏表，按光标移至“试切长度”→ 输入0 → 按“enter” →T0101刀Z轴对到完毕。 其他刀具对刀方式和上述方法一样 7.输入程序 把自己编的程序输入机床定一个名字，对程序进行检查确保程序本身没有错误以及也没有输入错误。 8. 程序校验 按下MDI键，按扩展键，再按编程仿真进入程序校验，对程序进行程序校验，检查校验出的工件图形与要加工