跨江懸索桥南锚碇基础地连墙施工技术详解.docVIP

跨江悬索桥南锚碇基础地连墙施工技术详解 1 施工工艺流程 地连墙施工工艺流程见图5.1-14。 2 槽段划分及说明本工程地连墙轴线两个直径为57.5m圆相交，圆心距23m，相交点的连线为隔墙槽段，外围地连墙周长227.966m，隔墙地连墙轴线长52.7m。考虑本工程完全采用液压铣槽机施工，每铣长为固定值2.8m，拟划分65个槽段，Ⅰ期槽孔32个（含两个特殊槽孔）、Ⅱ期槽孔33个。其中外围Ⅰ期槽长6.313m，共分三铣成槽，Ⅱ期槽长2.8m，一铣成槽。Ⅰ期槽特殊槽段为Y形，为三墙交界槽段，共分五铣成槽。隔墙槽段Ⅰ期有两种槽长，其中槽长为6.337m的槽段为三铣成槽，槽长为5m的槽段为二铣成槽。本工程采用铣接法进行槽段搭接，搭接厚度为外围槽段为27.3cm，隔墙槽段为20cm。槽孔划分情况见图5.1-15： 3 成槽及相关设备选型根据工程的特点及工程量，拟采用德国宝峨公司的1台BC32型液压铣槽机和1台宝峨GB34液压抓斗，可以满足地连墙的成槽施工要求。 4 成槽顺序及连接接头4.1 成槽顺序按照有利于设备操作和发挥功效、施工方便、Ⅱ期槽在Ⅰ期槽完成后不宜太久（强度过高增加铣销难度）等原则，初步考虑按如下顺序进行成槽：（1）总体顺序先施工靠江侧基坑外围地连墙，再施工隔墙地连墙，最后施工背江侧外围地连墙；（2）先施工Ⅰ期槽，再施工Ⅱ期槽，从上游侧特殊Ⅰ期槽开始第一个槽段施工，然后顺时针方向依次进行Ⅰ期槽施工，当相邻两Ⅰ期槽强度达75%时，开始进行其间的Ⅱ期槽施工，以免时间太长混凝土强度过高，增加铣削的难度。由此Ⅰ、Ⅱ期槽错开几个槽段同步向前推进，直至地连墙最后封闭。对于最后封闭槽段，因相邻Ⅰ期槽混凝土龄期相差较长时间，强度差异较大，为防止因强度差异导致孔斜，对后浇Ⅰ期槽混凝土适当加大标号，尽可能地减小两侧Ⅰ期槽的强度差异。地连墙成槽顺序见下图： （3）对于单个槽段，特殊Ⅰ期槽采用六铣成槽，其余外围Ⅰ期槽采用三铣成槽；隔墙5m长Ⅰ期槽段采用二铣成槽，其6.3mⅠ期槽段采用三铣成槽。Ⅰ期槽段的铣槽顺序见下图。 4.2 槽段连接接头本工程墙段连接拟采用“铣接法”。即在两个Ⅰ期槽中间下入一铣，铣掉Ⅰ期槽孔端的部分混凝土形成锯齿形搭接，Ⅰ、Ⅱ期槽孔在地连墙轴线上的搭接长度为20~25cm。此方法在国内外大型地连墙项目中大量应用，施工方法成熟。铣接法施工见下图。 5 成槽工艺和方法5.1 成槽工艺成槽工艺说明见下图。 5.2 成槽方法（1）纯抓法每个槽段顶部7~8m粘土层采用机械抓斗直接抓取，装车运至弃土场，同时补充膨润土泥浆护壁，其优点在于：上部为粘性土，泥浆净化器对于粘性土分离效果不理想，给运渣及施工环境带来不利影响，而用纯抓法直接抓取大部分粘土层可以有效克服这一问题；机械抓斗带有导向板，对于浅层粘性土层抓取工效较高且垂直度可控制在有效范围内；上部7~8m采用抓斗开孔后，给铣槽机起步导向及开孔泥浆循环提供条件。（2）纯铣法对于8m深以下粘土层和砂性土层、全风化、强风化基岩采用液压铣槽机直接铣削的纯铣法钻进。（3）凿铣法对于槽孔下部难以铣削的坚硬基岩层采用凿铣法，即采用冲击钻进行多点冲击破碎岩石后，下入液压铣槽机铣削至难以进尺，再用冲击钻继续冲砸，重复上一过程，直至孔底标高。拟采用的岩层钻进工艺流程见下图。? 6 泥浆制备、固壁及清孔换浆方法本工程地连墙成槽护壁全部采用优质膨润土泥浆进行护壁。6.1 原材料选择泥浆中的无用固相含量（含砂量）指标是衡量泥浆优劣的重要指标。对泥浆中的无用固相含量（粒径大于74μm的颗粒）要严加控制。无用固相含量高于允许值的泥浆的流变性能就会变坏，泥皮质量也会变的疏松，韧性低而透水性强，从而导致槽孔内泥浆的失水量增大，引起孔壁坍塌和泥皮脱落，造成大量渗浆和塌孔。因此为确保泥浆的质量，避免发生孔壁坍塌现象，本项工程选用200目钙基膨润土制备泥浆。分散剂选用工业碳酸钠，并适当添加入CMC。选择使用膨润土泥浆的原因还有以下几点：（1）本工程所处理的基础有覆盖层、淤泥质土、砂土等地层，很不稳定，施工中漏浆现象不可避免，因此应采用优质泥浆固壁，这样能够减少泥浆漏失、槽孔塌孔；（2）沉渣如果被埋在地下连续墙底部，将影响墙底部位的抗渗效果，这些沉渣在基坑外围高水头作用下将会产生集中渗流、流土、管涌，使地下连续墙失稳；（3）膨润土泥浆可形成致密的泥皮，可最大限度的确保槽孔孔壁的安全；（4）墙底沉渣会加大墙体的沉陷变形。大量的沉渣如果混入墙体混凝土中，会形成墙体中的薄弱部位；（5）沉积在混凝土表面的沉渣会降低混凝土的浇注速度；（6）膨润土本身含砂量很低，所制作的泥浆密度较普通粘土泥浆小，有利于泵槽孔清孔；（7）膨润土浆密度较粘土浆小，可减少槽孔泥浆对周