路面-1019-002陸superpave沥青混合料施工工艺标准(王志刚)陆总1.docVIP

Superpave沥青混合料施工工艺标准 FHEC-LM-10-2007 1、适用范围 Superpave沥青混合料采用旋转压实仪成型试件，依据沥青混合料初始设计和最大旋转压实次数时的密实度及在设计压实次数时的空隙率、矿料间隙率、沥青填隙率、填料与有效沥青之比进行沥青混合料的组成设计，适用于在柔性基层、半刚性基层和刚性基层上进行沥青混凝土各层施工。 2、编制主要应用的标准和规范 2.1 中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004 2.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3 中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 2.4中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》 GB3095-96 2.5中华人民共和国行业标准《公路工程沥青混合料试验规程》 JTJ 052-2000 3、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 配合比设计 1 目标配合比设计：根据工程实际使用的材料和工程设计级配的要求计算出材料配合比。在室内拌制沥青混合料，用旋转压实仪成型混合料试件，计算沥青混合料的体积指标，从而确定矿料的比例和最佳沥青用量，沥青混合料的体积指标见下表： Superpave体积性质指标表 沥青混合料类型 压实度(%) VMA(%) VFA(%) F/A N初始 N设计 N最大 Sup25 ≤89 96 ≤98 ≥12 65-75 0.6-1.2 Sup20 ≤89 96 ≤98 ≥13 65-75 0.6-1.2 Sup13 ≤89 96 ≤98 ≥14 65-75 0.6-1.2 级配和沥青用量确定后，要进行配合比设计检验，检验内容应有车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验、低温弯曲试验及渗水试验，配合比试验应委托有资质的单位进行。 2 生产配合比设计：根据确定的目标配合比，按照拌和楼正常产量，将二次筛分进入热料仓的材料取样筛分，根据筛分结果确定各热料仓的材料比例，然后按此比例进行不加矿粉和沥青的模拟生产，在生产过程中反复调查冷料仓进料比例，以达到供料均衡，确保目标配合比和生产配合比相匹配，并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量进行拌制沥青混合料。用旋转压实仪成型混合料试件，看混合料是否满足Superpave的体积指标要求，同时要用马歇尔试验标准进行验证。 Superpave混合料马歇尔指标 沥青混合料类型 空隙率(%) 稳定度(BC) 流值 (0.1mm) VFA(%) VMA(%) Sup25 3.5-5.5 实测 实测 65-80 ≥13 Sup20 3.5-5.5 实测 实测 65-80 ≥14 Sup13 3-5 实测 实测 65-80 ≥15 3 生产配合比验证：拌和机按照生产配合比的结果进行试拌，铺筑试验段，并取样进行Superpave的体积指标检验，同时从路上钻取芯样检测空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比确定后，宜再次进行各种使用性能检验。 3.1.2技术交底：根据试铺段检测写出试铺总结，编制施工作业指导书，由总工向班组进行书面的一级技术交底和安全技术交底，再由班组向机械操作手、民工进行二级技术交底和安全技术交底。 3.1.3作业准备：施工前对下承层进行检查，当质量符合要求时方可开始施工。 3.1.4施工放样：按照规范和图纸要求进行施工放样，下面层采用挂线法施工，挂线误差应控制在3mm以内。 3.2 机具准备 3.2.1 拌和设备：沥青混凝土拌和站3000型以上,要配自动打印设备。 3.2.2 摊铺设备：沥青混凝土摊铺机，并应配备自动找平装置，接触式或非接触式平衡梁。 3.2.3 碾压设备：双钢轮振动压路机5台以上，胶轮压路机2台以上。 3.2.4 电力设备：630KV以上变压器 3.2.5 试验仪器：针入度仪、延度仪、软化点仪、旋转压实仪、马歇尔试验仪、马歇尔试件击实仪、试验室用沥青混合料拌和机、脱模器、沥青混合料抽提仪、标准筛、集料压碎值试验仪、烘箱、试模（不少于10只）、恒温水浴、冰箱、路面取芯机、路面渗水仪、构造深度仪、摆式摩擦仪、砂当量仪。 3.2.6 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺、3m直尺、塔尺、钢板尺。 3.2.7 其他设备：运输车、发电机、切割机、风镐、小推车、紧线器、照明工具、钢钎、铁楸、耙子。 3.3 材料准备 按照设计文件及规范要求进行料源调查，由试验室持证试验员对沥青、碎石、砂、矿粉按规定进行检验，抗剥离剂委托有资质的单位进行检测，确保原材料质量符合相应标准。料场硬化好后即可组织进料，各种材料要分开堆放，并用隔墙隔离。 3.4 人员准备 按照合同文件、工程量清单配备齐全技