路面總体施工组织设计.docVIP

S301线系统整治工程 总 体 施 工 组 织 设 计 二0一二年十一月 总体施工组织设计 一、工程概况： S301路肩硬化、水泥碎板修复、排水系统整治工程A标段，起点桩号为K+000，终点桩号K+000，全长KM，本项目的建成将大大改善了该路线交通状况，对具有重要的意义。 1．设计情况： 本项目路路面设计抗弯拉强度Mpa、C10水素砼基层，路肩内侧C25边沟墙厚20cm结构型式：采用2cm厚水泥混凝土面板，cm厚基层。 2、主要工程数量： 1、主要施工机械设备： J50型搅拌机1台，砼提浆整平机1台，插入式振捣器台,龙马自卸汽车辆，装载机台，振动机1台，备用发电机1组,切缝机1台、组合钢模1套。人员人。 振动机备足并储存。 （2）施工顺序→测量放样→→沟墙安装模板→浇筑沟墙砼→路槽修整→检测调整→测量放样→%素砼基层摊铺→测量放样→立模，安装钢筋、拉杆和传力杆定位→浇注砼面层→养生切缝→灌填麻沥青、养生→拆模转到下一道工序。 （3）施工前准备： ①测量放样 首先根据设计图纸放出，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。 测设临时水准点于路线两旁固定建筑物上或另设临时水准桩，临时水准点、水准桩必须经过复核、校正并每隔100m左右设置一个，以便于施工时就近对路面进行标高复核。对测量放样必须经常地进行复核，包括在施工过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 边沟侧墙砼浇筑 边沟底板采用C20混凝土浇筑，混凝土中拌和时应掺入防冻剂，坍落度宜控制在14～16mm，具体尺寸见上图，浇筑时应该设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀，严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。 折模养生 由于气温较高，在边沟混凝土浇筑施工完成应立即用毡布进行覆盖，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用毡布和土工布覆盖养生；一般养生周期为7天后。 预制钢筋混凝土盖板 本工程共有钢筋混凝土盖板125.8m3，计划2012年4月10日开始预制至2012年5月30日结束。 1、施工流程 2、施工方法 （1）钢筋制作与绑扎 钢筋制作按照施工图纸设计下料，φ8单根长44cm、Ф10单根长75cm；下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为5cm，用塑料垫块或预制垫块进行趁垫，两侧保护层为2.5cm厚。 模板支设 模板支设分两种情况，平交道口所用盖板两端不留泄水孔采用Ⅱ边沟盖板，断面尺寸18cm×100cm，模板采用木模板，每20cm设一立桩固定；过村路段盖板采用边沟Ⅰ型，断面尺寸16cm×100cm，模板采用木模板，每20cm设一立桩固定；具体见下图： 混凝土浇筑 在预制盖板混凝土设计强度为C30，坍落度宜控制在14～16mm，浇筑前应向监理部报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用平板整捣器进行整捣，最后人工收面。 拆模养生 在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后洒水养生，养生周期一般为7天。 （5）盖板安装 预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整，在安装边沟盖板时应先在边沟壁上垫1cm厚M7.5砂浆进行调平。 施工中质量控制要点 1、现浇混凝土边沟施工时要控制好边沟的平面位置、断面尺寸及基底高程；严格按照施工设计图施工。 2、现浇混凝土边沟模板支设过程中，支撑系统要牢固，不可将斜撑设置在另一侧已浇筑的沟身上部。 3、现浇混凝土边沟在砼浇筑时，振捣要均匀，且不可长时间在同一位置振捣；另外注意将漏在路面的混凝土时清理、冲洗干净，严禁污染路面。 4、在沟身模板拆除时要轻慢进行，避免损坏边沟棱角，模板拆除后及时用毡布或土工布覆盖养生。 5、钢筋混凝土预制盖板施工时控制好保护层厚度、混凝土的坍落度，另外振捣要密实，收面要光滑平整。 6、边沟盖板在安装时应用砂浆在混凝土边沟壁顶垫平，另平交道铺装层施工时应先将盖板顶面拉毛，施工完成后及时覆盖养生，在混凝土强度达到80%之后方放行。 （4）基层施工方法： ①施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成之间的延迟时间。 ②混合料严格按配合比，采用站拌设备进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样；每次施工拌制时，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。 ③拌制后，采用自卸车尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。当气温高、运输距离较远时，车上的混合料应采取覆盖措施，以减