軋制标准化操作程序.docVIP

什么是标准化操作程序 任何操作都按制订的工作模式执行，将会显示出巨大的工作效率和实际可操作性。 一个正确的维护程序，必须考虑能否生产出高质量的产品以及操作方法安全适用。 在下面提到的区域采用标准程序能立即使轧机的性能得到提高。 1．备件装配标准。 2．轧件控制程序。 1）制订轧件微调规则； 2）从飞剪旁取样并记录轧件尺寸； 3）钢种不同时检查轧件尺寸； 4）经常检查张力条件； 5）用烧木印观测轧件外形。 3．工作模式。 操作人员不能离开他们的工作区域 轧制过程中须经常检查粗、中轧工作情况，按照下面例出项目进行检查： 1）检查轧件进口导卫和轧槽； 2）检查轧件出机架情况； 3）检查产生扭转原因； 4）测量轧件温度； 5）检查轧槽冷却水； 6）保证导卫安装牢固并能发挥正常作用； 7）看轧件表面是否有缺陷并追查产生缺陷的原因； 8）检查张力； 9）研究钢种变化的影响。 精轧工经常检查成品轧件和进精轧的轧件，有效的利用停轧时间（因故障和出现堆钢而停轧）。 1）如果事故不发生在本岗位，那么岗位人员应该先检查本岗位所有导卫的磨损情况，保证导卫能正常工作； 2）检查导卫里是否留有氧化铁皮； 3）保证所有活套的起套辊、压辊等能自由转动，起套辊自由升降； 4）检查精轧轧槽是否老化和是否有裂纹，是否过度磨损； 5）检查轧线上水管、冷却水管、喷嘴是否被氧化铁皮等杂质堵塞。 4．导卫准备和装配程序。 1）导卫检查方法与轧件尺寸检查方法相似； 2）使用标准的装配方法； 3）把所有的导卫构件和零件详细列表； 4）制订装配和维护的清洁标准； 5）制订导卫构件的磨损标准。 5．换辊换槽。 换辊换槽要根据轧机产量（轧制吨位）和轧制钢种来定，应该制订一个换辊换槽的工作模式。 6．辊缝设定。 制订一个所有轧机辊缝设定的工作程序。设定辊缝时用盘条从轧辊辊环轧过来测量（辊缝）。 7．精轧操作。 由于装配技术差和许多操作人员在轧机机架装配过程中任意调整，使轧件质量差。生产出来的产品不能持续保持好的质量以及尺寸公差。 轧件与导卫装配不一样，是不能随便进行调整的，否则肯定会使导卫故障和出现质量问题。 正确的方法是准确设定轧件尺寸，准确的安装导卫，选择正确的轧辊直径，并保证进精轧轧件尺寸精确（设定面积的±1—±1.5%）。 不得随意取消活套，这是保证成品尺寸的关键。 8．加热炉控制。 在轧制过程中，根据轧机速度和轧制钢种不同制订一个控制加热炉加热速度的程序，根据钢种不同确定加热炉不同的加热制度，这是一个很重要的工作。 制订一个停轧检修和出事故时降低加热速度的程序。 在后面里列出一些典型的程序，这些程序是非常基础的，在以后的工作过程中要保证得到严格的执行。 SOP#1 标准工作程序 工作区域：粗、中轧 有关人员：轧钢工 项目：停轧期间的检查程序 当轧机出现事故，该程序里所要做的事情，例如： 待料； 加热炉或精整出现事故； 当粗中轧堆钢，一个轧钢工检查轧机，另一个轧钢工和其它岗位人员一道处理废钢。 检查事项 任务内容 用手电照明检查所有机架导卫 保证导卫里无铁皮和碎片； 保证所有导卫安装正确（轧制线对中正确） 保证导卫无过度磨损。 检查每架轧辊冷却水 保证冷却水管喷嘴对准轧槽； 保证喷嘴未被堵塞； 保证橡胶管上无漏洞； 保证胶管与主水管、喷嘴联接紧密。 检查进口导卫导辊油气和冷却水 保证油气管、冷却水管接在导卫上； 保证油气管、水管上无洞，不漏油气、水。 检查入口滚动导卫导辊工作状况 保证导辊自由转动； 保证导辊无粘钢； 保证导辊无过度磨损。 逐架检查轧槽情况 检查轧槽有无较严重裂纹； 检查轧槽中部磨损情况，看进口导卫的安装是否正确。 检查机架内出口导板 保证导板安装正确； 清除导板里的疤皮、碎片； 清除导板里堆积的氧化铁皮； 保证导板能得到水冷。 检查轧机机架间的过钢导槽和喇叭口 保证轧线正确； 保证底座上的托架安装牢固； 清除疤皮和氧化铁皮； 保证轧机的出口端无其它杂物（引起轧件与导槽或喇叭相磨擦）。 检查机架的安装 保证机架锁紧缸完全锁紧； 保证机架无轴向窜动。 典型SOP#2 标准工作程序 工作区域：粗、中轧 有关人员：轧钢工 项目：轧机正常轧制时的检查程序 在轧机正常轧制期间的检查项目应该做为每个班的日常工作来执行： 检查项目 工作内容 用（滚柱）卡尺测量每一机架的轧件尺寸，用游标卡尺测量滚柱卡尺的距离。 每个班必须每隔1小时测量一次； 如实记录轧件尺寸的测量数据； 如果轧件尺寸超出公差允许范围，轧钢工必须进行调整。 经常检查红钢轧制过程，从前到后检查红钢通过每一轧机的轧制情况应该做为一个基础工作 保证任何导卫不冒火花（这是一个潜在的质量问题）； 检查（轧件）是否扭转； 保证头尾出机架是直的，无弯曲、翘头、勾头； 矫正轧