軋机换辊操作作业指导书.docVIP

轧机换辊作业指导书 宽板技[2008]第06号 1 目的 建立本作业指导书，确保立辊轧机、四辊轧机换辊作业符合规定要求，达到稳定生产、控制质量的目的。 2 适用范围 适用于立辊轧机、四辊可逆轧机换辊作业。 3 实施步骤 3.1 立辊轧机换辊操作： 　　立辊轧机换辊工作全部手动完成，换辊前必须将操作模式打到离线，将立辊轧机打到维护状态并挂牌。 3.1.1新辊安装步骤 3.1.1.1将新立辊安放在锥形轴上； 3.1.1.2安装垫片，用扳手锁紧螺母(注：确保立辊正确地坐在轴的迷宫式垫片上)； 3.1.1.3将液压装置（HU）连接液压夹具上（HC），使用300巴压力加压。 3.1.1.4再用扳手锁紧螺母； 3.1.1.5排除液压夹具上的压力（不断开液压装置）； 3.1.1.6将液压装置连接到3/8英寸咫尺快速联轴器上，锁紧锥形衬套，使用100巴压力（注：确保衬套滑动，观察销子同立是滑动）； 3.1.1.7排除压力（不要断开液压）装置； 3.1.1.8在液压夹具上，再次使用扳手以600巴拧紧扳手； 3.1.1.9释放液压夹具上的压力； 3.1.1.10再次在锥形套筒锁紧舱内中使用100巴压力（见步骤3.1.1.6）； 3.1.1.11重复步骤3.1.1.7； 3.1.1.12穿入2个螺钉，直到锥形套接触（不要太紧），用螺母固定到位； 3.1.1.13断开液压装置。 3.1.2 立辊拆卸步骤： 3.1.2.1松开螺母和螺钉约5-6圈； 3.1.2.2将液压装置连接到锥形套筒松开舱上，连接到液压夹具； 3.1.2.3用力打开锥形套筒的楔子； 3.1.2.4释放液压夹具的压力，用扳手松开螺母； 3.1.2.5断开液压装置； 3.1.2.6拆除螺母和垫片；使用专用更换工具拆除磨损的立辊。 3.2 四辊可逆式轧机工作辊的换辊操作 3.2.1 工作辊准备（备辊班操作） 3.2.1.1 将牵引机连同适配器退回到磨辊间方向最后位，把适配器从换辊轨道上吊开，将组装好的下、上工作辊从磨辊间吊放到换辊轨道上。 3.2.1.2 检查并清理换辊轨道，确保轨道清洁无杂物，必要时可涂些许润滑油，检查确认横移平台轨道恰好与换辊轨道对齐。 3.2.1.3 用牵引机将备好的工作辊推到横移平台上，将填好的换辊通知单送到主轧机操作台，给主操人员签收。 3.2.1.4 将牵引机开回磨辊间。 3.2.1.5从磨辊间将适配器吊到牵引机的前面放好； 3.2.1.6 在MES中做好新辊的修磨及组装操作。 3.2.2 工作辊抽出步骤： 抽工作辊需两人配合完成，一人在地面指挥，一人在机旁触摸屏或操作台操作 3.2.2.1 移动横移平台，将新工作辊放在轧机侧位； 3.2.2.2用牵引机将换辊适配器推到侧移平台上，停在轧机的前面，处在等待位置（离辊北端500mm处）； 3.2.2.3 轧机停机后，将操作模式打到离线模式； 3.2.2.4 将主轴处于工作辊更换位置（上下工作辊扁头垂直）； 3.2.2.5 关闭工作辊冷却水、支撑辊冷却水，将辊星冷却水和氧化物抑制打到手动； 3.2.2.6 将压下丝杆回位，AGC泄压； 3.2.2.7 上弯辊缸上升，下弯辊缸缩回，将下工作辊下降到换辊轨道上，并打开上下工作辊轴头抱紧装置； 3.2.2.8 地面人员指挥推动牵引机，将适配器钩头移动到“无载插入位置”； 3.2.2.9 打起适配器钩头，到位无误后，打开下工作辊门闩； 3.2.2.10 地面人员指挥将牵引机回拉，直到下工作辊轴承座下的定位销刚好对中到下工作辊轴承座定位孔（拉回小车约200mm）。 3.2.2.11 将轧机入口和出口小对中装置完全打开； 3.2.2.12 上弯辊缸下降，将机前机后导卫放下，打开上工作辊门闩； 3.2.2.13 当上下工作辊定位销恰好对位后，地面人员指挥将整套工作辊抽出，放到横移平台上，对好位置后将适配器钩头放下； 3.2.2.14 将适配器退回一定距离（约500mm），移动侧移平台，将新工作辊组移动到轧机前。 3.2.3 工作辊装入前准备工作： 3.2.3.1 核对《轧机换辊通知单》是否与实物是否相符，如不相符，应立即通知备辊组进行确认， 并填写旧辊和新辊的换辊通知单相关信息。 3.2.3.2 检查轧机前后高压水喷嘴、工作辊冷却水喷嘴等是否有堵塞，如发现有堵塞应立即组织相关人员更换； 3.2.3.3 检查轧机换辊轨道并清理，必要时可涂一些润滑油； 3.2.3.4 对轧机本体做一些常规检查，例如轧机上下传动轴是否在垂直状态、弯辊缸及平衡缸有无漏油、上下支撑辊辊面是否清洁无损伤、轧机前后护板螺丝是否松动、牌坊护板是否有异常磨损、支承辊温度传感器接线是否有松动等，检查确认无设备问题后再进行装辊操作； 3.2.4 工作辊装入步骤： 3.2.4.1 用牵