軋机用四列圆柱滚子轴承的正确使用与管理.docVIP

轧机用四列圆柱滚子轴承的正确使用与管理 中铝沈阳有色金属加工有限公司 许杰华 安徽精诚铜业股份有限公司 翟志和 摘 要：通过对轧机用四列圆柱滚子轴承不合理使用问题的剖析，从影响轧机用四列圆柱滚子轴承有效使用寿命因素进行论述，说明从实际使用及管理中如何提高轧机用四列圆柱滚子轴承的有效使用寿命。 关键词：轴承，轧机，轧机用四列圆柱滚子轴承，寿命。 1 引言 轧机是铜板带材生产的关键设备，轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机的重要部件，是实现高速、高精度轧制过程的重要保证元件，从上世纪80年代以来，轧机用四列圆柱滚子轴承已经在有色冶金企业广泛使用，在实际使用中对于正确使用和管理还有许多问题。主要是：如何提高轧机用四列圆柱滚子轴承的有效寿命，如何减小其对轧材精度影响这两个方面。这一点对新建的铜板带加工企业、小型铜板带加工企业和铜板带急剧扩张但各项管理措施及技术力量跟不上的企业，表现尤为突出。 由于这些企业技术力量比较薄弱，对轧机用四列圆柱滚子轴承的认识比较肤浅，在轧机用四列圆柱滚子轴承的安装、使用及管理方面存在很多问题；造成轴承寿命短，轧制产品经常受到轴承问题影响，使设备可靠开机率、设备维修成本、维修人员劳动强度均受到很大影响。 因此，如何加强对轧机用四列圆柱滚子轴承的正确认识，加强轧机用四列圆柱滚子轴承合理使用和管理显得越来越迫切。根据在铜加工企业实际工作经验的总结，目前轧机用四列圆柱滚子轴承使用和管理过程中主要存在以下一些问题。 将轧机用四列圆柱滚子轴承与普通轴承同等对待，没有特殊的管理措施。 随意磨削轴承内圈外圆，破坏轴承游隙。 轴承装配野蛮粗暴、歪拉斜拽、野蛮撬砸。 润滑不规范，特别是对于干油润滑形式，过润滑严重。 与轧辊、轴承座随意配对使用，游隙精度下降。 轴承保养不到位，使用方法不得当。 新安装轴承没有正确的配对规划及游隙规定。 轴承入厂检验、验收不科学。 设备超载严重，轴承寿命降。 2 正确认识轧机用四列圆柱滚子轴承 轧机用四列圆柱滚子轴承类型主要有FC型（一个内圈四列圆柱滚子轴承），FCD型（双内圈四列圆柱滚子轴承），FCDP型（外圈带平挡圈的双内圈四列圆柱滚子轴承）。 轧辊轴承的工作特点是工作环境恶劣从应用角度讲，要有良好的润滑和冷却条件径向尺寸尽可能小支撑辊和工作辊的应用情况相差很大，所用的轴承类型及润滑等都不同。轧辊轴承要特别考虑的主要应用条件有转速有时转速慢也是个问题不容易形成润滑油膜受力大并且多列受力不均甚至某些列不受力偏心轴向力高温一个可能导致润滑不良因素。材料要具有承载能力大摩擦系数小耐冲击能吸收进入轴承的硬质颗粒等性质尺寸比较大，一旦尺寸超过一定范围，材料工艺制造等就会不同比如对于某些等级的全淬透的钢材，如果尺寸过大时，想要淬透就不那么容易。特殊轴承要求有更高表面粗糙度，滚子需要特殊形状，特殊材料配方等等目前国内制造厂家大轴承的制造还是存在很多问题，。 轴承的配置是否合理，是轧机能否满足轧要求及轧机轴承正常使用的前提。目前日益向高速度、高负荷、高精度、高可靠性方向发展，使用四列圆柱滚子轴承配装止推轴承的越来越多，此配置主要有以下优点：在剖面尺寸相同情况下，它的径向承载能力最大，即对一定的辊体直径来说，它能容纳最大的辊颈直径径向负荷与轴向负荷分别由两种轴承承担，各自发挥其特性，可适应更高的轧制速度由止推轴承单独控制轴向窜动，可得到比双列球面滚子轴承和四列圆锥滚子轴承更小的轴向间隙，利于材精度的提高轴承精度易于提高和保证，使其可靠性更高，能够轧制更高精度的产品轴承内、外圈可分离，使轧辊安装、拆卸更方便轴承内圈与辊颈紧配合，避免了烧轴承现象维修、检查容易轴承使用综合成本低。滚动轴承的寿命是指轴承的疲劳寿命，即到轴承滚动表面出现疲劳剥落为止的累计工作小时数或运转的总转数除正常的疲劳剥落外，还有多种损坏形式常有磨损、烧伤润滑脂失效损坏的表现是轴承运转不灵活，摩擦力矩和温急剧增高，振动和噪声恶化，甚至出现轴承卡死而不能旋转我们要掌握影响轴承使用寿命的因素，首先对轴承损坏形式进行分析，找到引起损坏的原因。接触疲劳剥落轧制过程中，工作辊支承辊是正反转轧制，载荷反复交变作用，冲击负荷大。轴承是在重负荷、高冲击力下运转，疲劳寿命将受很大影响使用中轴承的疲劳剥落般容易出现在滚子的表面上。磨损滚动轴承并非纯滚动，滚子与内外圈滚道之间、保持架与滚子之间都存在滑动，滑动引起磨损，磨损后滚动表面的表层质量恶化，轴承旋转精度降低，游隙增加，甚至超出允许值，振动、噪声增大要减小滑动磨损则要提供良好的润滑，金属滑动表面之间形成油膜，避免金属之间的直接接触尽量改善润滑，使较大磨损的出现滞后于疲劳寿命轴承在使用一定程度后，磨损是必然要出现的，轴承轻微磨损后然可继续使用，一旦轧制精度降低时，就必须更换轴承。轴承的接触疲劳剥落和磨损是不