軌道板剪切连接作业指导书-最终.docVIP

目录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 2.1.内业技术准备 1 2.2外业技术准备 1 3.技术要求 2 4.施工程序及工艺流程 2 4.1施工程序 2 4.2工艺流程 2 5.施工要求 2 5.1.施工准备 3 5.2.剪力筋定位 3 5.3.剪力筋钻孔 3 5.4.清孔 4 5.5.注粘合剂 5 5.6.安装剪力筋 5 5.7.封孔 5 6.劳动力组织 5 7.材料要求 5 8.设备、机具配置 7 9.质量控制及检验 7 9.1.主控项目 7 10.安全及环保要求 8 10.1.安全要求 8 10.2.环保要求 8 11.技术资料 8 京沪高速铁路京徐段无碴轨道工程 轨道板剪切连接作业指导书 1.适用范围 适用于京沪高速铁路土建工程一标十七工区管段桥梁CRTSII型板式无砟轨道工程轨道板剪切连接施工。 2.作业准备 2.1.内业技术准备 （1）组织技术、质检、试验、测量、资料等人员认真阅读、审核施工图纸和博格培训教材，澄清有关技术问题。 （2）对参建人员进行技术交底（包括：工程概况、施工方法、质量控制标准和要求、施工注意事项、安全操作要求等内容，并附必要的图表），熟悉和掌握剪切连接施工方法，质量验收标准及检验批、施工日志等内业资料填写方法。 （3）对参建人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 （4）纵连单位相关技术、质检人员熟悉轨道板剪切连接植筋胶技术性能。 2.2外业技术准备 （1）管理、技术、质检、试验、测量、资料、施工人员进场，人员资质和数量满足开工条件，并报验合格。 （2）剪力筋、植筋胶、钻孔、清孔设备等进场，相关试验工作已经完成，材料质量和储备数量、设备性能满足开工条件，并报验合格。 3.技术要求 （1）轨道板严格按照“梁缝区域连接钢筋设计图”要求钻孔，钻孔位置、直径、深度必须符合设计，孔内粉尘清除干净。 （2）剪力筋采用HRB500级钢筋，其直径、长度，灌浆和填充用的植筋胶必须符合设计要求。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工程序 当轨道板开始纵连后，即可进行轨道板剪切连接：施工准备→剪力筋定位→剪力筋钻孔→清孔→注植筋胶→安装剪力筋→封孔。 4.2工艺流程 详见图-1轨道板剪切连接工艺流程图。 图-1轨道板剪切连接工艺流程图 5.施工要求 5.1.施工准备 （1）钻孔机具（含定位框架）、人员全部到位，数量、性能满足施工需要。 （2）剪力筋、植筋胶等材料全部到位，技术参数符合设计。 5.2.剪力筋定位 （1）按照“三设京沪指联[2010]-322号”工作联系单中“梁缝区域连接钢筋设计图”图纸，确定剪力筋位置，并用醒目油漆现场标记。 （2）注意：轨道板连接中断已经剪切的不再标识。 5.3.剪力筋钻孔 （1）钻孔采用无震动钻机，钻孔前应在植筋设计位置使用雷达或其他设备探测轨道板及底座内的钢筋布置情况，不得打断结构钢筋，和钻破硬泡沫塑料板。 （2）钻孔孔位间距在轨道纵向上为650mm、横向上为410mm，由于轨道板在纵向相对于梁缝的位置是可变的，因此梁缝与钻孔孔位之间的距离也是变化的，但必须确保梁缝两侧各设置4个剪力筋。 （3）制作特殊的定位框架进行钻孔定位，确保垂直于板面钻孔，根据标识钻孔，钻孔直径为35mm，钻孔深度为390mm，孔位、孔深均控制在±5mm范围以内。 （4）钻孔后立即将孔内杂物清除，确保孔内清洁，如不能立即植筋施工，则应采用保护盖将孔密封。 图-2梁缝处剪切连接平面图 图-2轨道板剪切连接详图 图-3剪力筋钻孔 5.4.清孔 剪力筋孔洞钻好后，全部用吹风机将粉尘吹干净，检查孔径、孔深。 5.5.注粘合剂 钻孔孔径、孔深检查合格后，向孔内注入植筋胶。 控制植筋胶的注入量，锚固胶注入孔洞内2/3即可，使剪力筋完全粘合在钻孔内。 5.6.安装剪力筋 （1）剪力筋采用HRB500Ф28螺纹钢筋,其长度在梁缝区L=340mm。 （2）植筋胶灌入后，立即在孔内插入Ф28螺纹钢筋。钢筋必须插到距离孔底10mm，详见图-2。 5.7.封孔 剪力筋安装到位后，立即用植筋胶封孔，与轨道板顶齐平。 6.劳动力组织 轨道板剪切连接施工按一个作业面配置资源。其中：管理人员、技术人员、专职安全员为企业职工。详见下表。 轨道板剪切连接劳动力配置表（一个作业面） 序号 工种名称 人数 序号 工种名称 人数 1 管理人员 1 5 普工 4 2 技术人员 1 6 专职安全员 1 3 钻机操作工 2 4 剪力筋安装 2 合计 11 7.材料要求 轨道板剪切连接所用的剪力筋、植筋胶必须符合设计要求。 植筋胶性能应符合“三设京沪指联[2010]-296号”工作联系单要求，即： ①植筋胶成分采用改性环氧树脂胶，应具有无毒、无污染、