軋钢工程施工技术.doc

轧 钢 施 工 主 要 工 艺 流 程 第一章 轧钢工程概况 轧钢一般为厂房钢结构排架结构，主厂房大概分为：原料跨、加热炉跨、主轧跨、成品跨组成。 主要土建设备基础有：上料辊道、冷床设备基础、精整设备基础、粗中精轧设备基础、主电室、液压站，水处理、轧辊间设备基础及部分根据工艺需要布置若干个辅助生产用房，主要包括轧钢（含机修）、检验、电气、给排水、燃气、热力通风等系统。 各建筑物根据其性质及火灾危险性类别，一般采用钢结构、砌体结构、钢筋砼结构，门窗采用铝合金门窗、彩钢门窗、防火门窗、变压器室门窗、电动彩板抗风卷帘门、钢大门等，其它除操作室等房间按工艺要求需设置抗静电活动地板和吊顶外，其余用房一般装饰为普通装修。 其中轧线设备又分地下（设备基础±0.000）及地上（5m平台）两种模式。 水处理设施一般有：集中泵站、冷水池、热水泵站、热水池、旋流池、稀土磁盘，露天栈桥、化学除油器、污泥处理间等，该建筑一般钢筋混凝土结构。其中旋流池开挖深度较深，且紧靠主厂房承台基础，在施工前，要确定好土方开挖方案及考虑在土方开挖过程对周边建筑的影响。 安装主要机械设施及范围 轧线主要设备系统 轧钢主要设备分为以下: 上料系统、步进梁式加热炉、主轧机、切头飞剪、倍尺飞剪、步进齿条式冷床、定尺冷剪、成品材收集台架等的相关设备的安装，估计约有2293.566吨设备。 流体系统；包括液压、稀油润滑系统；热力管道（压缩空气管道）、燃气管道、氧气管道，液压润滑管道45.5t，其它管道85.5 t。 水处理设施：包括间接冷却循环水系统、直接冷却循环水系统、污泥处理系统、生活给水系统、生产－消防给水系统、软水给水系统、回用水系统、排水系统等。 整个轧线设备安装精度要求非常高，特别精轧机组和平立转换轧机的安装精度要求非常高，这就对土建施工，成品保护及安装全过程质量控制提出更高要求。 平立转换机的底座安装精度要求非常高，由于其底座是两个独立的之间没有连接横梁的结构形式。安装时特别注意两个底座的平面位置和标高必须达到设计要求，这样才能保 证该机组在水平和垂直的工位上能和连轴器正常离合，这要求从安装底座开始到联轴器同心度的调整都要严格按设计单位要求的精度进行，从而保证其整体安装质量。 第二章： 施工组织机构 一、施工组织机构的设置： ②负责对质量检查方案的具体实施； ③负责对过程的质量检验状态进行标识； ④对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证； ⑤负责对进货紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证； ⑥监督施工单位按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书（工法）等的规定进行施工。 6、安全员的主要职责 ①在项目经理部和安全部的领导下，督促本队职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报。 ②参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底验收，并履行签字手续。 ③深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。 ④参加队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在期限内整改完，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。 ⑤发生工伤事故，要协调保护好现场，及早填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。 第三章：工程管理目标 第一节 施工平面布置概述 一、根据现场实际情况，进行施工平面总布置。 1、如进场后利用现场增设彩板挡墙与周围环境进行分隔，进行封闭施工，以保证施工和生产的正常进行。 2、为保证生产的正常进行，尽量不破坏现场环境，将生产设施和生活设施分开布置，充分利用现有场地以满足材料贮存与现场加工制作场地的需要。 3、施工道路：利用拟建道路布置临时施工道路，对无设计道路的地方进行硬化处理，作为结构吊装及材料、构件运输道路，跨内的吊装道路采用500mm厚连砂石铺垫压实。 4、按施工总平面图合理布置搭设临时设施，铺设道路、管线，堆放材料、设备等。 5、保证施工用水、用电、道路畅通无阻，现场局部停水、停电、断路事先要有计划、有准备。 6、根据施工进程不断修正施工总平面图，并在施工过程中加强现场施工总平面图的管理。 二、材料堆场 材料堆场在整个施工现场范围内进行布置，其布置原则是：1、材料堆场必须就近布置于建筑物周围，以减少场内二次转运工作量；2、施工用料与施工作业用料搭配进行布置，以方便施工作业人员