軌道板混凝土施工作业指导书.docVIP

轨道板混凝土施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于预制Ⅱ型轨道板的混凝土全工序施工作业。配合比设计、混凝土搅拌、浇筑、运输、振捣、刮平、安装S2预埋件、拉毛、养护等操作工序作业指导。 2、作业准备 2.1人员培训 积极参加技术人员与操作工班长组织的混凝土工艺流程、混凝土的质量验收标准和各工种操作培训，对应工序的操作工人必须熟练掌握施工操作和注意事项，加强对CRTS II型轨道板的认识和做好生产思想准备，增强操作人员对混凝土各工序的质量意识。 2.2原材料的准备 各种材料首先经过混凝土配合比的配制试验工作，经过拌制合格后，方可采购进场。原材料进场，先经过检验，确认合格后，方可使用。 2.3混凝土配合比的准备 选定原材料后，根据设计的要求，试配制混凝土配合比。经过比选，选定各项技术指标都符合要求的混凝土配合比。 2.3.1先将拌合好的混凝土装入150*150*150混凝土试模中，振动1分钟后停止，将试块表面抹平，共制作19个。8个放入水池中，11个先放在20±1℃的环境中养护7天，自然环境中养护21天。放入水池中的试块用玻璃板盖住，其中一个插入探头，将搅拌好的混凝土打入预先制作好的1m*1m*0.2m的模拟板中，需用振动棒振实，且插入探头。 2.3.2将模拟板与温度控制仪连接,每隔十分钟记录一次试块、模拟板、水、环境温度，并且绘成曲线图来显示混凝土内部水化热反映趋势。从记录时间开始，16小时后试压放入水池中的试块强度，强度达到放张强度的要求；28天试压在自然环境中养护的试块强度，强度达到设计要求的强度等级；28天弹性模量及抗折强度均满足设计的要求。 2.4模具的准备 进场的模具必须技术人员对原材料、关键尺寸、混凝土接触面的光洁度和平整度进行检测，经确认合格后，允许投入混凝土轨道板生产使用。 2.5钢筋网片、预埋件的准备 为了混凝土各工序的作业顺利，在浇筑混凝土工序操作前，应提前准备充足经检查合格的钢筋网片、调高钢板等预埋件。 3、施工流程 混凝土施工工艺流程图 4、工艺操作 4.1原材料计量 混凝土计量采用全微机控制的自动计量系统计量混凝土的原材料，每次混凝土拌合前，先由试验人员对砂、石料的实际含水量进行检测，并考虑减水剂中的水量，调整施工配合比后，确定混凝土中原材料中重量。微机自动记录每盘混凝土的材料用量及其误差，砂石料重量的允许偏差控制在2%以内，水泥、水和外加剂控制在1%范围内。 4.2混凝土拌合 混凝土拌合采用全微机全自动控制的拌合站拌合，根据调整后的施工配合比，和技术人员对操作人员的交底。操作人员严格按照施工配合比，将配合比中原材料的数据输入拌合站微机，并输入每盘混凝土拌合方量（根据轨道板的方量，每盘拌合方量控制在1.7m3）和拌合时间（一般控制在80-90秒），即可开始混凝土拌合。 4.3混凝土过程检测 混凝土生产过程中，出盘后，首先测定坍落度、含气量、容重、入模温度、水灰比。各项指标试验合格后，混凝土方可运输浇筑，进行下道工序的作业。。 每项指标检测频率，如下： 坍落度：每拌制50 m3或每工件班测试不应少于1次； 含气量：每拌制50 m3或每工件班测试不应少于1次； 容重：每条生产线做一次（德国标准要求）； 水灰比：每条生产线做一次（德国标准要求）； 入模温度：每拌制混凝土20分钟做一次。 混凝土试块：每工件班应最少制作3组在水池中养护，以1组强度做为混凝土放张依据，一组做为7天强度依据，另一组做为28天强度依据。 4.4混凝土的运输 拌合好的混凝土从拌合机内卸料至运输罐内，用拌合机下的混凝土运输车运至生产线车间内，再用桥式吊车挂运输罐并运至准备好的 布料机上方，接通电源，运输罐自动开启出料口，将混凝土卸入 图1 行车挂吊斗运输混凝土 布料机的布料斗内。 4.5混凝土灌注、振捣 混凝土采用布料机摊铺布料、灌注采用振动横梁配合模具下安装的附着式振捣器捣固，混凝土浇注前要检测模板温度在20-30℃时才能进行。混凝土入模温度15-30℃，具体过程如下： 图2 布料机摊铺、灌注混凝土 4.5.1将布料机运行到灌注混凝土的模具上方； 4.5.2在储料斗装够一块板的混凝土后，开启排料阀门，同时横向走行布料斗，将混凝土均匀灌入模具内。注意根据实际情况，选择混凝土输出速度，使混凝土不致溢出。 4.5.3混凝土采取两次灌注，在第一次从一端至另一端，均匀注入75%的混凝土；第二次返回布料时，将全部混凝土注入模中。如经过捣实后发现混凝土太少，可继续进行补料。 4.5.4第二次返回混凝土开始摊铺时，启动模具下附着式振动器，对混凝土进行振捣，振捣至密实为止。密实以混凝土表面泛浆，无气泡或少量气泡冒出为准。 4.6刮平