軟化水控制阀常见故障分析及解决举措.docxVIP

软化水控制阀常见故障分析及解决举措　无论什么设备在使用一定时间后都会有一些大大小小的问题发生。软化水控制阀也不例外。下面介绍一下软化水控制阀的常见故障及解决举措。　一、软水器不再生　　1、控制器不能控制电机旋转　　A、电源适配器损坏(显示屏无显示)。 如有同类型的电源，可用其它电源进行测试;现润新阀主要采用两类电源适配器，输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。　　B、电机与主板的连接线短路。 如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。　　C、主板损坏。不能控制电机旋转。　　D、电机损坏。主要由阀芯漏水造成。　　2、再生时间设置不合理 程序显示再生时间或流量未到，但实际出水不合格。　　A、时间型，再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。如本应2天再生一次的，设为20天再生一次。　　B、流量型，流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。主要原因有：①叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。②流量计线损坏或流量计插口与主板松动。 ③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心，转动不畅。④主控板故障。　　3、电机不能带动阀芯转动，即电机转动阀芯不转　　A、电机小齿轮损坏。导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。　　B、对带手动手轮的阀门，如F63、F67、F68，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。　　C、阀芯被异物卡住，电机带不动。　　D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。　　4、设备不运行　　A、主要是流量型软化阀，运行流量设为0。　　B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。　　C、定位板霍尔元件损坏。　　二、软水器输送硬水　　1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。　　主要有以下几点原因：　　A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。　　B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。　　C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。　　D、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。　　E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。F、旁通球阀打开或漏水。　　2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格。1)新装软水设备初次试水硬度超标。主要有以下原因：　　A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：　　▲中心管的长度是否够，外径是否符合要求　　▲是否忘记装O形密封圈　　▲O形密封圈是否破损　　▲中心管是否破损或有裂纹。　　B、给水TDS值与树脂层高度比值过大。　　C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。　　D、进出水口接反。 2)在用软水设备软水硬度超标。　　主要有以下原因：　　A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。　　B、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。　　C、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。　　D、盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。　　E、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：给水压力过低 上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅树脂层内杂质太多或树脂破碎严重吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入射流器中有异物 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞射流器选型不符　　F、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。　　G、未使用大粒无碘盐。　　H、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。　　4、化验试剂中有硬度或指示剂失效。　　三、不吸盐　　1、进水压力过低　　A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.15MPa。　　B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.2MPa。　　2、吸盐管路堵塞　　A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住。　　B、使用的盐含杂质太多，将盐阀堵住。　　C、盐阀与控制阀间的管路堵塞。　　3、吸盐管路泄漏 吸盐管路泄漏导致吸入空气，气体在树脂罐顶部，导致吸盐水阻大而不能吸盐。　　4、排水不畅　　A