軟水器控制阀故障排查及维修方法分享.docxVIP

软水器控制阀故障排查及维修方法分享　　一、软水器输送硬水　　1、在软水器的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标。主要有以下几点原因：　　A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。　　B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。　　C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中上述任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。　　D、盐箱中的盐很少时，未及时添加，造成某次再生效果不佳。　　E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。　　F、旁通球阀打开或漏水。　　2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格。　　1)新装软水设备初次试水硬度超标。主要有以下原因：　　A、中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：　　中心管的长度是否够，外径是否符合要求　　是否忘记装O形密封圈　　O形密封圈是否破损　　中心管是否破损或有裂纹。　　B、给水TDS值与树脂层高度比值过大。　　C、给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。　　D、进出水口接反。　　2)在用软水设备软水硬度超标。主要有以下原因：　　A、给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为10mmol/L，给水TDS值≥900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。　　B、树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。　　C、盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。　　D、盐箱中的总水量过少，树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量最低40L，过多低于这数值将会引发再生不充分。　　E、吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：　　给水压力过低　　上下布水器被泥沙、树脂等堵塞严重　　废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅　　树脂层内杂质太多或树脂破碎严重　　吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入　　射流器中有异物　　空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞　　射流器选型不符　　F、树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。　　G、未使用大粒无碘盐。　　H、控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水。　　4、化验试剂中有硬度或指示剂失效。　　二、软水器不再生　　1、控制器不能控制电机旋转　　A、电源适配器损坏(显示屏无显示)。　　如有同类型的电源，可用其它电源进行测试;现润新阀主要采用两类电源适配器，输出电压及电流分别为DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。　　B、电机与主板的连接线短路。　　如安装时有水浸入控制板或阀芯漏水，可能会出现这种原因。　　C、主板损坏。不能控制电机旋转。　　D、电机损坏。主要由阀芯漏水造成。　　2、再生时间设置不合理　　程序显示再生时间或流量未到，但实际出水不合格。　　A、时间型，再生时间设置不正确，超过系统的最大制水周期。如本应2天再生一次的，设为20天再生一次。　　B、流量型，流量不向下减，流量计损坏，无瞬时流量。主要原因有：　　①叶轮被异物卡住或吸住铁物质，不能旋转。　　②流量计线损坏或流量计插口与主板松动。　　③F74一体式流量型控制阀叶轮偏心，转动不畅。　　④主控板故障。　　3、电机不能带动阀芯转动，即电机转动阀芯不转　　A、电机小齿轮损坏。导致电机不能带动阀芯上的终端大齿轮旋转。　　B、对带手动手轮的阀门，如F63、F67、F68，中间传动装置与电机齿轮或终端大齿轮打滑。　　C、阀芯被异物卡住，电机带不动。　　D、电机齿轮与阀芯上的终端大齿轮间被异物卡住。　　4、设备不运行　　A、主要是流量型软化阀，运行流量设为0。　　B、自动过滤阀中的F-00设为F-01或更大值。　　C、定位板霍尔元件损坏。　　三、不吸盐　　1、进水压力过低　　A、对F63、F68等最大产水量4t/h以下的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.15MPa。　　B、对F74、F77、F78等最大产水量10t/h以上的控制阀，吸盐时的最低工作压力为0.2MPa。　　2、吸盐管路堵塞　　A、检查射流器喷嘴是否被异物堵住。　　B、使用的盐含杂质太多，将盐阀堵住。　　C、盐阀与控制阀间的管路堵塞。　　3、吸盐管路泄漏　　吸盐管路泄漏导致吸入空气，气体在树脂罐顶部，导致吸盐水阻大而不能吸盐。　　4、排水不畅　　A、树脂层内杂质太多或树脂破碎严重，导致吸盐排水水阻大。　　B、排水限流圈与射流器不配