軟水设备树脂再生剂成本挖潜技术创新.docVIP

技术创新计划项目立项建议书 项目名称：软水设备树脂再生剂成本挖潜 申报单位: 机 动 处 主管单位：技术中心 目前我公司二炼钢、三炼钢、龙泰冶金、高线车间、气体公司等车间软水设备树脂再生剂采用工业粗盐，但由于日常使用过程中溶解消耗的软化水量大且粗盐的质量较差，影响软水设备树脂交换效率，设备出水量降低，甚至出现设备出水水质不合格，促使部分车间对水质要求较高的循环水系统补充后出现硬度偏高现象，影响到车间的安全生产。 为确保公司软水设备能安全经济运行，考虑对公司范围内的钠离子交换设备用盐系统进行改造，选用杂质含量低、含盐浓度高的卤水代替原有工业粗盐，可提高树脂交换效率，减少粗盐溶解后对设备产生的各种不良影响；另外设备用盐改造后使用卤水的成本将大幅度降低，年度为公司节约用盐、用水和人工加盐的成本，因此公司范围内的软水设备树脂再生剂成本挖潜空间较大。 立项理由 二、实施方案 一、可行性分析 我公司循环水系统中由于本分系统对水质要求较高，日常补充自来水硬度较高，因此二炼钢、三炼钢、龙泰冶金、高线车间、气体公司等车间均配备了不同容量的钠离子软水交换设备，通过对自来水进行树脂交换后去除钙、镁等易引起设备结垢的离子使自来水软化，补充软化水后减少循环水对循环设施的腐蚀，确保各生产车间水系统的安全运行。 对于软水设备而言交换树脂是设备正常运行的核心部分，而要保证树脂使用寿命和自身交换容量，其再生剂的质量、日常用量便成为重要因素。 目前我公司生产车间软化水设备的树脂再生剂为工业粗盐，供货单位为肥城市盐业公司。根据机动处日常掌握的各车间使用情况，粗盐的杂质含量较多，尤其表现为污泥量、沙石，杂草等，平时在粗盐溶解的过程中杂质析出量多，导致出现的问题有①粗盐溶解储罐堵塞清洗频繁（平均每天清理一次）；②杂质进入软水设备树脂交换柱以后可能导致交换柱堵塞，通水不畅而导致设备出水量降低。③杂质进入树脂交换柱后污染树脂使其中毒，最终导致软水设备出水水质不合格。目前各车间粗盐溶解后液体盐液的质量已不同程度影响软水设备的再生效果，甚至影响软水设备的出水水质。 若采用成品液体盐（即卤水）代替目前软水设备树脂再生剂，其自身含有的杂质基本消除，且选用饱和液体盐可确保再生剂的浓度；我公司目前工业粗盐成本为500元/吨，而液体盐的成本为100元/吨，每吨粗盐相当于4吨液体盐，则我公司利用液体盐代替工业粗盐每吨粗盐可降成本100元/吨，按我公司每月粗盐消耗量约230吨估算，年度可降低成本27.6万元。另利用液体盐代替工业粗盐后，减少了日常用于溶解粗盐的软化水成本和日常加盐所消耗的人工。总上利用液体盐代替工业粗盐作为软水设备树脂再生剂可降低成本效益明显。 二、具体方案： 1、使用液体盐的性价比分析： 液体盐俗称卤水，是指氯化钠含量达到一定浓度的溶液，生产碱和其他产品的原料 三、技术经济指标 1、改造前我公司软水设备树脂再生剂使用状况： ①我公司目前使用肥城盐业公司供应粗盐含税价格为500元/吨，根据各车间日常用量约230吨/月计算，年消耗粗盐成本为138万元。 ②日常工业粗盐利用软水设备自身的软水进行溶解，年度消耗的软水成本为（以20℃时氯化钠的溶解度为36克；软化水成本为2.8元/吨）： 230 /36 X 100 X 12 X 2.8 =2.15万元 ③日常各车间工业粗盐投加用人工（人工费按8元/吨估算）： 230 X 8 X 12 =2.2万元 使用工业粗盐成本合计： 138+2.15+2.2=142.35万元 2、改造后可取得的经济效益： ①改造完成后，节约粗盐成本约（1吨工业粗盐相当于液体盐4吨）： （500元/吨－100元/吨X 4）X 230吨/月X 12月＝27.6万元 ②改用液体盐节约软化水和人工加盐成本： 2.15+2.2=4.35万元 因此公司软水设备树脂再生剂成本挖潜经济效益合计约：31.95万元。 四、项目资金 1、方案投资预算： 该改造项目投资主要包括液体盐罐基础、本体、支架、管道等主材费、安装费用合计：27万元。 2、项目投资费用列支： 按公司相关领导批示办理。 五、申报单位及协作单位概况与条件 申报单位：机动处 负责改造方案的制定与报批；负责改造方案的实施；负责具体施工的安排、监督与管理；负责方案实施后设备运行调试和验收总结等工作。 负责人：朱强、汪达军、段原峰、孙志君 协作单位： 供应处：负责软水设备树脂再生剂的日常采购和供应。 负责人：齐玉安、尚 锋 其他协作单位：二炼钢、三炼钢、高线车间、龙泰冶金、气体公司相关设备管理人员 六、申报单位签章 申报单位名称： 机动处 （公章） 申报单位