軸套零件铣槽的装夹设计加工.docVIP

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：轴套零件铣槽的装夹设计加工 设 计 者： 学 号： 班 级： 指导教师： 2012年05月10日 目录 一、 零件图： 3 二、零件本工序的加工要求分析 3 三、 确定夹具类型 3 四、 拟定定位方案和选择定位元件 3 （1）定位方案 3 （2）定位方案的比较 3 五、确定夹紧方案 5 六、确定对刀装置 6 七、夹具精度分析和计算 8 (1) 定位误差计算 8 八、工艺规程设计 9 （1）制定工艺路线 9 （2）确定切削用量和基本工时 10 九、填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 11 小结 12 参考文献 12 零件图： 如图所示为轴套类零件图样。现需设计铣两槽5+00.2 mm的铣夹具。 二、零件本工序的加工要求分析 本工序的加工要求，在实体上铣出两通槽，槽宽为5+00.2 mm，槽深为27-0.50 mm，两槽在圆周方向上互成60°±30′角度，表面粗糙度为 12.5 本工序之前，外圆 、内孔及两端均已加工完毕。 本工序采用φ5mm标准键槽铣刀在立式铣床上，一次装夹六件进行铣削加工 。 三、 确定夹具类型 本工序加工的是两条在圆周上互成60度角的纵向槽，又要求大批量生产。因此，宜采用专用夹具。 四、 拟定定位方案和选择定位元件 （1）定位方案 ①以φ32 0+0.039mm内孔、孔端面作为定位基准，限制工件五个自由度 。 ②以mm外圆柱面，孔底端面作为定位基准，限制工件五个自由度。 （2）定位方案的比较 定位方案（1） 优点：能够很方便的将零件定位并且也有利于加工，对于角度的尺寸也比较好控制。 缺点：由于采用内孔定位则需要采用心轴，用心轴将六个零件固定并、夹紧，然后在将心轴固定在夹具上。这样中间就会产生误差，由于采用心轴定位，因此心轴与零件内孔是采用间隙配合，从而造成尺寸不正确见图（1）： 图（1） 定位方案（2） 优点：由于采用外圆柱面作为定位基准，因此装夹和定位方便，夹具简单。 缺点：由于零件两个槽的的关系要保证是，因此采用外圆柱面作为定位基准将会给加工下一个槽带来困难。 定位方案的确定： 经综合考虑决定采用定位方案（1）：以φ32 0+0.039mm内孔、孔端面作为定位基准，限制工件五个自由度 。 由于采用心轴与零件内孔配合，所以心轴与零件之间的配合是采用间隙配合，以方便装卸。但是如果轴孔配合间隙过大的话则会产生图（1）所示的现象比较严重，很难保证加工精度，为了解决如图（1）所示的问题，必须控制好轴孔配合的间隙尺寸。可采用或。本例采用。限制零件五个自由度分别是、、、、。其中未被限定，属于欠定位。但由于该零件要加工两个互成，无法限制其方向上的自由度，但是这并不影响对该零件的加工。因此该定位方案符合要求。 定位心轴如图（2）所示： 图（2） 定位方案如图（3）所以： 图（3） 五、确定夹紧方案 可用一螺母将六个工件压紧，防止工件左右松动。而心轴的夹紧可将心轴套到底座两孔中，然后用插销锁紧防止心轴左右移动。其原理图（4）如图所示： 图（4） 六、确定对刀装置 根据加工要求，采用GB/T2242－80直角对刀块；塞尺符合GB/T2244－80，基本 尺寸及偏差2mm。 (1)计算对刀尺寸H和B mm=26.750.25mm mm=5.15 H=(26.75-2)MM=24.75MM 公差取工件相应公差的1/3，即 H=24.75 故 B=(5.15+2)mm=4.575mm 其公差取为 0.1 故 B=4.575±0.05mm 图（5） 材料：20钢 按个、他699 的规定。 热处理：渗碳深度0.8～1.2mm,58～64HRC 标记示例： 直角对刀块：对刀块 JB/T 8031.3-1999 为了能迅速、准确地确定铣刀与定位元件的位置，安装对刀块如下图（6）： 图（6） 七、夹具精度分析和计算 槽宽尺寸5+00.2 mm由铣刀保证，槽底面与中心轴之间的距离尺寸27-0.50 mm由零件内孔的中心轴与A面的距离保证，及两槽之间的位置定位尺寸由在心轴上3个互成来保证。 (1) 定位误差计算 （1）加工槽时，设计尺寸以孔的轴线为基准，设计基准和定位基准重合，故基准不重合=0。同时轴套孔和芯轴之间有间隙，则存在基准位移误差。轴套孔32，芯轴外径32，则 ===0.041mm 那么定位误差：=0.041mm。 要保证工件的加工误差，定位误差必须控制在一定的范围之内。一般，定位误差与零件