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级进模作业指导书 篇一：QD-MJ-GL-017冲压模具管理作业指导书 冲压模具验收 一、目前，本公司的模具都是外协加工，模具供应商应是我公司指定的。供应商在模具进入制造的前期，模具设计图需提交我司就其工艺的合理性、生产操作的安全性、方便快捷性进行评审。 1、模具验收前，供应商需先提供:由模具冲制的、符合产品图（或样品）各项尺寸及技术要的，经品管检验确认的合格样品。 2、模具应在我公司（或指定的外协厂商）内验收，模具供应商应提供产品开料尺寸参数、模具使用说明书、工艺流程说明书。同时提供与模具完全一致的模具设计图2D和3D电子图档。 3、模具验收由项目部经理组织生产部、质保部相关人员进行验收。 二、模具验收标准 1、外观验收 模具模架要求有标准的导向装置；各模板光洁（铣六研二），无尖棱（各边C3）。 模具、模芯所取用材料应与模具开发合同一致； 模板的厚度能达到产品冲压所需吨位不变形的要求； 模具零件编号要完整； 模具架模方便可靠，开模、合模自如。一模一模柄。上、下模座板预留架模压边不小于25MM, 模具定位准确，方便操作，加工易出错的模具应有防呆。 模具应设有合理的限位柱。 模具配有模脚，模脚高80，模脚数量及装配位置合理，方便产品和废料的下漏。 模具吊装要方便，合理。 模具主要模板、凸模、凹模、卸料板、垫板、镶件应经热处理、无裂纹、蹦口、铲模、无明显的线割纹； 2、精度验收 按产品图的要求，检查所有尺寸公差，符合产品精度要求为合格； 冲压产品应平整、无模具引发的压伤、压痕、凹坑、麻点等缺陷。冲裁件毛刺不超出产品图技术要求规定的范围。 成型、拉深件模具：其相应工作部位应研磨抛光。产品应无拉伤、压伤、裂纹、裂口、皱褶符合产品图的要求。 工程模连续试量产3000件以上无异常情况为合格。 连续模连续试量产8000件以上无异常情况为合格。 模具进厂需要模具材料的质保书（或第三方的检验报告）。 装拆模具作业指导书 一、模具安装： 1. 选定与冲模吨位、安装尺寸相匹配的冲床，清理工作台面无关的杂物并擦抹干净。给润滑系统加油，开机空运转检查设备各电器安全保障系统，确保完全正常，再将滑块停在最低点。 2. 测量模具的闭合高度。将滑块的最小闭合高度调整到模具的闭合高度（略高3-6MM）。而后将滑块运行到最高点。）退出滑块的锁定螺栓，保证模柄能顺利进入（有模柄的模具）。 3. 将模具擦抹干净（尤其是下模座板或者模脚的底面），然后小心的放置到工作台面上。将模具推至适合位置，使模柄与滑块模柄孔对准后，缓慢下降滑块至下死点，然后调整滑块，使滑块与上模板贴合。先锁紧上模，再锁下模，开模后给导柱导套及有相对运动的模块加润滑油。检查各导料、弹顶、和定位是否活动有效。 4. 做调模动作，逐步的微调滑块，直至冲裁深度、成型高度能满足产品尺寸和技术要求为止。此后滑块手动调动的冲床，应将连杆锁定螺钉拧紧。 5. 调对好光感安全保护器或其它安全装置，确保其安全有效。 二、模具拆卸： 1．模具每次使用完以后，要清理干净模内的废料、废削。检查模具各个部件的完好状态，做好记录。有打字和压印的模具，模内留放一件产品。 2．在模内外喷上防锈油； 3．将冲床降行置最低点。然后分别卸除锁模螺钉和压块 4．将冲床升行置最高点，关闭电源，移动模具至液压叉车上，根据检查状态的不同将模具摆放到模架上指定的位置，或送修。 模具使用寿命 ,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。它包括刀口反复刃磨和更换易损的配件、镶件，直至模具的主要部分不能再修复、无法达到产品图所设定的尺寸和质量要求.。 一、工程模整体寿命 1．冲裁模.a:不绣钢类-30万。b：冷/热轧板类-80万。C:铝、铜合金-150万 2．成型模.a:不绣钢类-25万。b：冷/热轧板类-60万。C:铝、铜合金-150万 二、级进模整体寿命.a:不绣钢类-80万。b：冷/热轧板类-100万。C:铝、铜合金-250万。 二、模零配件寿命 (一)．冲针.1:材质SKD11.a:不锈钢类—4万。b:冷/热轧板类-20万。C:铝、铜合金-50万 2:材质SKH51.a:不锈钢类—10万。b:冷/热轧板类-50万。C:铝、铜合金-100万 (二).冲裁类镶件. 1:材质Cr12MoV.a:不锈钢类—20万。b:冷/热轧板类-40万。C:铝、铜合 金-80万 (三).成型类镶件.1:材质Cr12MoV.a: 不锈钢类—8万。b:冷/热轧板类-20万。C:铝、铜合金-150万 2:材质DC53.a:不锈钢类—30万。b:冷/热轧板类-80万。C:铝、铜合金-250万 模具的使用 1、生产时，登记模具的使用日期，生