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第一章 编制说明
一、编制依据
1、根据公路工程、市政工程相关施工技术规范标准,验收标准如下:
1)《公路沥青路面设计规范》(CJJ 37-90)
1、路缘石应在沥青混凝土(细粒式)摊铺之前进行。
2、安装之前对路缘石放线确保路型、路宽以及路缘石外露。定线根据校核后的中线定出边桩。其间距:直线部分10米、曲线部分间距2-5米,较短的地段为0.5-2米。
3、路缘石位置确定后,确定砼基础高程,此工序放线要注意不能超高、对以后施工带来不便,砼要进行机械搅拌,施工要振捣、施工完毕后要进行养生,达到强度要求时才能安装路缘石。
4、路缘石安装要按测设的小线进行,以小线作为路缘石安装的上边线,用小锤将路缘石固定,路缘石缝宽保证10mm,路缘石背靠采用C15砼,防止路缘石倾斜与移动,确保路缘石固定。
5、路缘石固定后,进行勾缝,勾缝时砂浆要填充密实,表面光滑并同时对路缘石进行检查及调整。
6、对于要调平找直的路缘石,测量技术人员应挂线,施工人员根据测量人员挂的小线进行调平,调完固定后进行勾缝,勾缝时砂浆要填充密实,表面光滑并同时对路缘石进行检查及调整。
(四)沥青砼摊铺
待铣刨达到设计要求后,浇洒透层油。开始中粒式沥青混合料的摊铺,采用摊铺能力≥6米的沥青砼摊铺机分幅摊铺。根据当天的天气情况和热拌沥青混合料的产量以及摊铺速度,确定每天摊铺的长度,每天要把所确定长度的横断面全部摊铺完,在施工中尽量避免留纵缝,若由于不可避免的原因造成施工纵缝,则在下次施工时纵缝做特别处理,挂直线、刨成直茬并喷洒粘层油。
1、施工准备:
1)、检查铣刨各项应检项目是否合格,如发现不合格的部分,应进行修复,待全部合格后,方可进行中粒式混合料的摊铺。
2)、施工前应对各种材料进行试化验,选择合格材料,对施工机械做全面检查,使其处于良好状态
材料要求:
①、沥 青:沥青采用掺加改性沥青
②、沥青砼:中粒式采用AC-16
③、砂:质量应坚硬、清洁、干净、无风化、无杂质,应有适当的级配,含泥量小于3%。
④、矿粉:必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,小于0.075mm的重量比宜大于75%; 亲水系数应小于1.00;含水量应不大于1%,表观密度不小于2.5t/m 。
⑤、石屑:最大小粒径不小于8 mm,其质量应与砂的要求相同。
3)、施工前应将路缘石安装完成,并对路缘石做好防护工作,以防被沥青粘污。
4)、施工前每幅宽度两侧都要钉铁钎,通过测量员测量高程、挂线,确定细粒式层虚铺高程,摊铺要以小线为基准摊铺,靠路缘石的那幅快车道摊铺,要在路缘石上弹线,保证路缘石外露尺寸及施工质量。
5)、喷洒透层油:透层油沥青宜为0.6L/㎡,用沥青洒布车在稳定砂砾上浇洒透层沥青,后撤铺适量的石屑或粗砂,以防透层油剥落。
2、中粒式沥青混合料的拌制和运输
1)、沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥,每罐拌合时间要充足,拌和时间宜为30-50s,干拌时间不得少于5秒,确保各种材料混合均匀,避免出现白茬料、结团成块和粗、细集料严重离析现象,在生产过程中要做抽提化验,跟踪监测,及时调整配合比,使其符合设计要求,沥青混合料出厂的温度在125-160℃,并设专人检测温度。
2)、沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输,运输时应防止沥青与车厢板粘结,车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液,并不得有余液积聚在车厢底部。在装车时,为防止粗细集料离析,每装一罐要挪动车位置,为防天气变化应备有蓬布等保温、防雨措施。运到现场时温度不低于120-150℃。
3、中粒式沥青混合料的摊铺
1)、对铣刨检查,各项目检查合格后,开始喷洒透层油0.6L/㎡。
然后开始中粒式沥青砼摊铺,松铺层厚系数为1.15-1.35,具体系数根据试铺混合料测试为准,摊铺前应将摊铺机的受料斗内涂刷少量防止粘料用的油,摊铺时混合料温度不低于125-150℃,且不超过165℃。
2)、摊铺时,摊铺机行进的速度缓慢、均匀、不间断,速度控制在2-6m/min,在摊铺过程中,摊铺机的螺旋送料器应不停顿转动,料斗两侧应保持有不少于送料斗高度2/3混合料,熨平板按需要厚度固定后,不得随意调动。
3)、摊铺时,两幅之间要重叠,重叠宽度为5-10cm,以不造成前面摊铺的混合料冷却,应随时检查摊铺厚度及路拱横坡,随时检查虚铺厚度,并及时调整。
4)、纵向接缝,摊铺时采用虚铺热接法,施工时将已铺完的一幅留下10-20cm的宽度暂不碾压,做为后摊铺部分的高程基准面,待后铺一幅铺完后,作跨铺碾压,压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上,仅有10-15cm的宽度在新铺的车道上,然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹,直到完全压实,得到一个整齐的接缝。
5)、横向接逢:在碾压横缝时,第一遍应用钢轮压路机沿纵缝1m-2m碾压;然后用三米直尺检查表面;
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