质量作业指导书.doc

质量作业指导书 篇一：质量目标管理作业指导书 To：鞠经理 质量目标管理作业指导书(草稿) 1.0 目的 本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法，以确保本厂质量目标符合ISO9001：2000标准要求,并使其得到贯彻和落实。 2 .0适用范围 本作业指导书适用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作。 3.0 职责 3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。 3.2管理者代表负责对目标实施过程的监控；对完成情况的评估、调整和改进的 确认。 3.3 各相关部门根据本厂质量目标，制订并实施本部门的质量目标，负责对本部 门的质量目标执行情况检查和考核；负责向相关部门提供有关的信息。 3.4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。 4.0 运作程序 4.1 质量目标制订的要求： a）要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针； b）尽量量化，具有可测量性； c）有满足产品质量要求的内容； d）目标适宜，通过努力能够实现； e) 由厂领导层组织制订本厂质量目标。 4.2 质量目标的分解和执行 4.2.1各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各 部门的职能和实际情况，制订《质量目标分解表》，报总经理批准后执行（内容参见附件1）。 4.2.2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计 划及执行情况统计表》（内容参见附件2） 4.3 质量目标的监视和测量 4.3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规 范、统一、准确，并具有可比性。 4.3.2各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量 目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月5日前报系统部。 4.3.3系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行 情况统计表》，在月品质会议上通报。必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。 4.3.4季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目 标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案（《纠正/预防措施报告备忘录》）后发出。系统部联合品检部相关人员责成责任部门对问题进行评估、确认、分析原因、制定措施，并将实施结果在规定日期前及时回复。系统部负责监督、跟踪、验证，并将其结果记录在《纠正/预防措施报告备忘录》中。对于未达到预期目的系统部负责发出《联络单》再次跟进，对还未达成的由系统部以《联络单》的形式反馈经理处置。 4.3.5月、日常、管理层、高层领导检查考核时所发现的问题，参照4.3.4执行。 4.3.6系统部在每年年后10日内将统计汇总的全厂及各部门全年质量目标计划 及执行情况提交总经理和管理者代表，作为管理评审的一项输入。 4.4 质量目标的调整和改进 4.4.1 在每年管理评审会上，对年度质量目标是否需要调整和改进进行讨论和分 析，并提出调整和改正意见，由总经理批准确认。 4.4.2 各部门的质量目标原则上平时不做调整，若确需作相应调整时，先由各相 关部门提出调整意见报管理评审讨论审核，再由总经理确认。 5 .0 计算办法及权责 5．1一次装配合格率（装配科） 5．1．1含义及权责 指装配科产品装配完毕后由品检部OQC进行全检，不合格数与检验总数的比率。由品检部OQC负责汇总统计。 5．1．2计算方法：一次装配合格率=（1-不合格数÷检验总数）×100% 5．2 成品合格率： 5．2．1含义及权责 指品保科对品检部OQC最终检验后判为合格的成品进行抽检，其合格数与抽检总数的比率。由品保科负责汇总统计。 5．2．2计算方法：（1-不合格数÷检验总数）×100% 5．3半成品合格率（五金、注塑、移印、加工科） 5．3．1含义及权责 指在各生产部门的生产完工后，由品检部PQC对其产品进行抽检。所发现的不合格数与抽检总数的比率。由品检部PQC负责汇总统计 5．3．2计算方法：半成品合格率=（1-不合格数÷抽检总数）×100% 5．4交货准时率（指交给客户） 5．4．1含义及权责 指按照合同或相关要求最终确认的交货日期准时交货的单次总数与应交货订单的总数的比率。由总经办负责汇总统计。 5．4．2计算方法：交货准时率=（1-交货不准时单数÷应交货订单总数）×100% 5．5部门交货准时率（各生产部门） 5．5．1含义及权责 指按生产排期或相关要求，完成任务的日期的总单数（或批次）与应完成任务的总单数的比率。由各生产部门汇总统计，物统部确认。 5．5．2计算方法：交货准时率=（1-交货