十字轴夹具设计说明书--精.doc

前 言 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相当提高。为了适应不同零件的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准提供选择。 本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面来分析。 这个夹具具有其自身的优点，夹具体结构简单，操作方便。具有精准的定位。 通过这次课设计，使我进一步理解了以前所学过的理论知识及怎样运用这些知识。 一 零件的结构特点 十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成。其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。 1.1主要技术要求 根据任务书要求重点保证 1 轴ф 2 轴ф22的圆度公差在0.01以内。 3 相邻两轴的垂直度在ф0.03以内。 1.2零件材料 零件材料为20CrMnTi，成分均匀稳定，淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后切削性良好，用于制造截面30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要两件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 1.3确定毛坯类型及制造方法 由于零件材料为20CrMnTi，形状规则，因此选用锻造毛坯。 零件形状及尺寸如图所示，精度等级为IT14，机加工前应正火消除内应力。 1.4机械加工工艺路线 工序1 车1轴至尺寸精度 工序2 钻中心孔ф40 工序3 扩孔至ф46保证尺寸精度，铣端面 工序4 铣轴达到尺寸要求要求 1.5零件图 二 夹具设计方案的确选择定位的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不的位置，在保证加工要求的情况下，限制足够的自由度1．对定位元件的基本要求 （1）足够的精度 定位元件应具有足够的精度，以保证工件的定位精度。 （2）较好的耐磨性 由于定位元件的工作表面经常与工件接触和磨擦，容易磨损，为此，要求定位元件工作表面的耐磨性要好，以保持使用寿命和定位精度。 （3）足够的强度和刚度 定位元件在受工件重力、夹紧力和切削力的作用时，不应变形和损坏，因此，要求定位元件有足够的刚度和强度，否则会影响工件定位精度。 （4）较好的工艺性 定位元件应便于制造、装配和维修。 （5）便于清除切屑 定位元件的工作表面形状应有利于清除切屑，以防切屑嵌入影响精度。 2．常用定位元件及所能限制的自由度 常用定位元件可按工件定位基准面的形状分为以下几种： （1）用于平面定位的定位元件 包括固定支承（支承钉和支承板）、自位支承、可调支承和辅助支承等。 （2）用于外圆柱面定位的定位元件 包括V形块、定位套和半圆定位座等。 （3）用于孔定位的定位元件 包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销）、圆柱心轴和小锥度心轴等。 2.3夹紧 2.4夹紧装置 夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。 对夹紧机构的基本要求如下： 、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量 、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。、结构力求简单，便于制造和维修。 夹紧装置的结构形式很多。但就其组成来说，一般夹紧装置都是由力源装置、中间传力机构和夹紧装置三大部分组成。 （1）力源装置 提供原始作用力的装置称为力源装置，常用的力源装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、真空装置等。 （2）中间传力机构 是将力源装置产生的力以一定的大小和方向传递给夹紧元件的机构。中间传力机构在传递力的过程中起着改变力的大小、方向、作用点和自锁的作用。 （3）夹紧元件 是夹紧装置的最终执行元件（即夹紧件），它与工件直接接触，把工件夹紧。 2.5钻孔的导向装置 钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种，固定钻套是直接压入钻模板或夹具体的孔中，过盈配合，位置精度高，结构简单，但磨损后不易更换，适合于中小批生产中只钻一次的孔。对于连续加工的孔，如钻-扩-铰的孔加工，则要采用可换钻套或快换钻套。根据该零件的加工特点和生产类型，选用固定钻套可满足加工要求。 2.6对刀装置 在铣床夹具上一般都设计有对刀装置以方便对刀。对刀装置由对刀块和塞尺组成。对刀块用来确定夹具和刀具的相对位置，使用塞尺是为了防止对刀时碰伤刀刃和对刀块工件表面。使用时，将塞尺塞人刀具与对刀装置之间，根据接触