修复工艺简介--精.doc

常温冷态重熔技术 打破五千年修复理念——世界第一台铸造缺陷修补机！ 研发理念 敢为天下先，走前人没走的路！在开发生产铸造缺陷修补胶的基础上，为了挽救千百万铸件缺陷，让铸造厂无成本提高产品合格率，我公司经多年反复实践、潜心研制出世界上第一台专用于修复铸造缺陷的设备，将科技转化为生产力，最大化服务社会。 主要焊补特点 1、AKZQ-1999） 2000年推出第二代黑色金属修补机！（AKZQ-2000） 2001年推出第三代黑色金属修补机！（AKZQ-2000A） 2002年推出第四代黑色金属修补机！（AKZQ-2000B） 2002年研发出铸铝缺陷修补机！（2000L） 2003年推出第五代黑色金属修补机顶级产品！（AKZQ-2000C） 2003年研发出有色金属（铜、铝）修补机顶级产品！（2000D） 无法复制 创意可以偷走，产品可以模仿，但技术核心、文化灵魂无法复制！技术不是一天就成熟的，奥宇可鑫经历了技术完善、质量提高的技术积累阶段，而且正向着更高的目标迈进！ 奥可系列铸造缺陷修补机已规模化生产，核心电子元件全部委托国际专业公司定做极限件，保证了产品的稳定性、可靠性、高能性及不可仿制性！ 主要应用 1、铸造砂眼、气孔、缩松的焊补2、模具在使用过程中出现磨损、崩角、拉伤、划伤等损 3、加工超差的恢复 4、其它工件轴、、导轨、滚筒等出现的磨损、硌坑、拉沟、划伤、崩损等损伤情况奥可系列胶粘剂是在反复实验与实践中逐步改进各项指标性能，总结出指导性极强的理论要点，并返回到实践中指导实际用 逆变脉冲电刷镀技术 电刷镀技术是我国从引进在国大力推广，为我国工矿企业解决了零件修理问题但对被修复零件的材质及镀层的厚度都有限制在两种或两种以上金属材质上同时刷镀镀层我公司对电刷镀技术进行研究发奥可特号活化液逆变脉冲电刷镀电源逆变脉冲电刷镀电源的应用，打破了传统电刷镀镀层厚度的局限性使得镀层质量得到极大改善，硬度、致密度提高特号活化液的发明，使在两种或两种以上金属材质上同时刷镀镀层了在不同材质上刷镀的难题，拓宽了电刷镀技术的应用领域特点 1、设备简单，便于携带，工艺灵活，操作方便，可在现场及野外修复。2、电刷镀镀层具有良好的结合强度、力学性能和物理化学性能。 3、生产效率高：沉积速度是一般槽镀的10~15倍。4、操作安全，环境污染小5、可在多种材质上刷镀，又可刷镀多种镀层。 6、镀层厚度及均匀性可控制。（可用叠层结构，即复合镀层得到大厚度镀层，可均匀刷镀，也可不均匀镀） 应用范围 1 ①修复加工超差件及零件的表面磨损，恢复其尺寸精度和几何形状精度。 ②修复工件表面的划伤、沟槽、凹坑、斑蚀。 由于电刷镀层有良好的力学、物理化学性能，因此修复后的零件其使用寿命和性能与新件相当，甚至比新件更高。电刷镀技术还可以和冷焊技术相结合，使零件的原形修复得以实现。 2、强化新品： 在新制零件的表面有目的地刷镀一层具有所需性能的电刷镀层，从而使零件具有更优的使用性能和更长使用寿命，提高零部件的安全性，延长设备维修周期，降低成本。 3、表面改性： 改善工件局部表面的硬度、耐磨性、耐腐性及导电性、导磁性等。 4、装饰和修复建筑物、文物、工艺美术制品。 5、 多金属缺陷修补机 由于铸造缺陷修补机只能修补黑色金属的铸造缺陷，无法对铸铜、铸铝缺陷进行修补，所以公司继1999年开发出第一代黑色金属修补机后，在不断升级换代的同时，又开始研制铸铜、铸铝缺陷修补机，并于2002年9月创造性应用电火花微离子升温熔化原理，研制出了世界上第一台铸铜、铸铝缺陷修补机。 特点 多金属缺陷修补机是利用高频电压将气体击穿形成离子气，从而产生温度可达6000度以上的电火花，电火花将离子区内的补材与基材同时熔化，从而完成缺陷处的金属二次重熔焊补过程。由于电火花作用时间短（10-6~10-5秒），基体不发热、不变形、不咬边，结合为冶金结合，结合强度好，修复厚度可达几毫米，修复速度快，修复有色金属、难焊金属发挥了巨大作用。为提高焊补质量可通氩气保护。 应用范围 用于铸铝、铸铜件缺陷处的修复。 线材火焰喷涂 为快速恢复一些缺损量大的零部件的尺寸及钢结构的大面积的长效防腐，我公司又自主开发了一系列热喷涂设备，包括线材火焰喷涂、陶瓷棒火焰喷涂及电弧喷涂等。 线材火焰喷涂是利用氧——燃气（一般为乙炔气）燃烧的热源，将连续、均匀送入火焰中的喷涂丝材加热、熔融，再通过高压气体雾化成微粒状，直接喷射到预先处理过的工件表面，连续沉积形成金属、合金涂层。这种工艺方法是目前国内最常用的热喷涂技术之一，主要喷涂锌、铝、锌铝合金材料，用于大型钢结构件的长效防腐蚀，也可以喷涂各类钢丝、做耐磨涂层用。 特点 可手提操作，灵活方便，能拉拔成丝的金属材料几乎都能用来喷涂。火焰最高温度约3100℃，喷涂材料在