選择复合多矿的N个理由.docxVIP

选择复合多矿的N条理由微量元素属于营养性饲料添加剂，与维生素、氨基酸一同被认为是动物饲料必不可少的营养性添加剂，包含有含铁、铜、锌、锰、碘、硒、钴等多种元素。依据中国工业饲料统计的总产量和主要微量元素生产企业产量测算，2012年全国矿物质微量元素的消费总量约45-60万吨，其中列入统计范畴的产品：硫酸铜3.8万吨，硫酸亚铁18.1万吨，硫酸锌12.6万吨和硫酸锰11.2万吨。微量元素在动物体内及饲料中含量虽少，但对于畜禽生长发育和健康却关系重大。相比维生素等其它营养成分，动物体内不能合成微量元素，必须从饲料中摄取。而饲料原料中玉米、豆粕等大宗原料中所含微量元素量少、变数大、利用率低，满足不了动物营养需要。与维生素、氨基酸产品所不同的是，维生素、氨基酸大多由大中型企业生产，投资大、设备先进，出现质量安全问题的概率较低，而微量元素原料多为工业副产物，来源复杂，相当多的加工企业规模少，产品质量波动大，检测设备与技术要求高，品质控制措施难以落实到位，容易出现质量安全事故。微量元素质量安全涉及到原料和使用两个方面。一方面，产品受原料来源、加工工艺等多种因素影响，残留的铅、砷、镉、氟及二恶英超标，影响到质量安全。另一方面，则是人为因素所致，如滥用高铜、高锌和高砷等，使饲料额外增加了毒性物质。随着人们对食品安全及环境保护意识的增强，新《条例》及配套法规的贯彻实施，《饲料添加剂使用规范》设定的微量元素限量指标政策的落实，如何选择安全、高效的微量元素，科学合理地添加使用，既要保证产品饲喂效果不受影响，又要符合国家政策规定，成为各饲料企业必须面对的共同难题。1、微矿看似简单其实问题多1.1规模化企业少，专业化程度低无机盐（硫酸盐、氧化物）大多来自冶炼、化工和环保企业。硫酸铜是来自电路板厂的电渡废液，残留二噁英及铅、砷、镉等。硫酸锌为冶金副产物，含有的氧化剂会造成使预混料变色，使饲料中脂肪和维生素遭到破坏，抗氧化剂（如过氧喹等）失效。硫酸亚铁是钛白粉生产的副产品，往往带有钛、锰、铬等杂质，锰源直接来自矿产，自然含有铅、镉等重金属。由于微矿产品不是这些企业的主业，他们通常只对生产过程中的副产物进行分离、干燥等简单处理，镉、铅等重金属及砷除杂工艺缺失或不彻底。受企业属性限制，这些企业通常只生产某种单一产品，产业较为分散、集约程度不高，专业化水平自然谈不上。1.2有害物质监控难到位， 安全风险极大如上所述，受来源限制，微量元素易出现有毒、有害物质超标的现象，其中主要以砷、镉和铅等重金属为主，有的产品残留有二恶英。问题的关键在于，微量元素在添加到饲料产品中之前，不少厂家无法对每批原料中的有毒、有害物质进行有效的检测和控制，只能定期送样委托检验，监控难以落实到位，长期使用这种微量元素产品，面临着较大的质量安全风险。1.3产品品种多， 应用技术难度大微量元素原料存在多种形态，品种繁多，来源复杂。在动物日粮中，微量元素兼有营养与毒害作用的两面性，并存在着协同或拮抗作用；不当添加会影响饲料中的维生素、酶制剂、油脂等营养物质的效价与利用，找准平衡点难度很大。饲料企业自配多矿配方设计随意性强，缺乏试验依据，所选原料不合理的现象随处可见生； 超量添加会对动物健康造成损害，残留到畜产品中还影响到食品安全，大量未被吸收和利用的部分随粪便排放，对土壤和水体产生危害，破坏环境。1.4 专业性强，生产品控技术要求高微量元素产品生产和质量控制涉及到精细化工、分离技术、提炼技术、检测分析、动物营养、饲料配方等多个技术领域，原料生产时分离、除杂过程复杂，加工工艺技术要求高，不同厂家产品纯度高低不一，质量自然参差不齐。多矿生产需要成套生产设备，对物料的混合均匀度要求高。普通混合机组加工多矿，配料精度达不到要求，实际配料量与设计配料量之间的误差较大。产品混合均匀度低，变异系数大，微量元素分级明显，这样的产品自然影响饲喂效果。微量元素检测技术难度大，检测设备的投入及维护成本高，不少企业为节省费用，原料中有毒、有害物质检测环节缺失，原料把关不严，饲料产品中存在砷、镉和铅等重金属超标的安全隐患，一旦出现问题，后果会十分严重。1.5 标准更新慢，配方设计随意相对饲料中其它的营养成分，微量元素的研究者偏少，营养标准更新速度慢，难以满足现代畜牧生产的需要。特别值得注意的是，之前配方师在作微量元素配方时，基本上不考虑原料中的本底值，只是把本底值做为安全裕量，依照营养标准直接计算微量元素添加量，饲料中微量元素含量常常会高于配方值，甚至超过《规范》中最高限量值，这种产品若被抽样检查，极有可能性因微量元素超标而被处罚，尤其是铜和锌这两种元素。2、复合多矿好用省烦恼饲料行业经过几十年的发展，企业逐步走向集团化和规模化，微矿产业向专业化和精细化方向转变是新形势下社会分工的必然。新《条例》及配套法规贯彻实施，主管部