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一、项目简介 流态微泡浮选机主要用于选煤厂煤泥的浮选或者其它微细粒矿物的浮选。 该浮选机是由我公司自主创新、研究开发的新型复选装置。加入了浮选药剂的矿浆用泵打入浮选机上的矿浆分配器，通过矿浆分配器吧带有0.03Mpa~0.06Mpa压力的矿浆均匀的分配到若干个插入浮选槽的、带有矿化器的输送管中的，0.1 Mpa的压缩空气从矿化器侧面通过微孔管进入矿化腔，矿浆从输送管进入矿化器的矿化腔，在矿化腔内矿浆与微细气泡发生切割和剧烈碰撞，使微细泡在一个约束空间实现了矿化，由于能量高度集中，极大地提高了气泡的矿化效率，节省了能耗。 从矿化器排出的固、液、气三项的矿浆经输送管送到浮选槽的下部，并通过安装在输送管下端的释放器释放到浮选槽的下部，由于三项矿浆流从释放器排除后压力突然降低，使空气部分溶解于矿浆中的空气以微泡形态释放处出来，由于溶解于水中的空气主要是在疏水的精矿颗粒表面释出，进一步强化了气泡的矿化效果和提高了矿物的分选精度。 在浮选槽的下部，已经矿化的气泡带着精矿向上运动，高灰尾矿从浮选槽下部的排料口排出。由于在浮选桶中没有任何机械搅拌装置，矿浆处于一种近似于层流或者弱紊流流态，使矿浆的分选过程避免了干扰，提高了浮选机得分选精度。 另外，在浮选槽中还设置了一个收集中矿的限流桶，中矿从限流桶引出，再回到浮选机的入料进入矿化器。通过调节该循环量可以调节精矿和尾矿的灰分。 双流态微泡浮选机与常规浮选机相比投资少节省布置空间，降低了建筑物的负荷；单位体积处理量提高1.5~2.5倍；分选下限可达10um;精煤灰分降低约一个百分点，精煤产率提高1~3个百分点；与浮选柱相比，高度降低1/3；双流态微泡浮选机的各项消耗低，节能三分之一以上；操作维护简单。 双流态微泡浮选技术经过中国煤炭工业协会组织专家组的鉴定，认为该技术为国内首创，达到国际先进水平。经济效益和社会效益显著。 该技术获得了2004年中国煤炭工业科学技术进步一等奖。 “一种双流态微泡浮选装置及其双流态微泡浮选方法”被国家知识产权局授予发明专利，专利号：2005100174907 二、主要技术发明点 1、首创了双流态微泡浮选法，实现矿化与分选的分置作业方式 在传统的浮选技术中，气泡的矿化、精矿的泡沫和尾矿的分离没有严格意思上的分离，相互干扰，影响分选精度。该双流态微泡浮选方法把气泡的矿化和精矿泡沫和尾矿的分离按照各自的技术要求严格地分离开，泡沫的矿化是在一个独立的能量密度很高的约束空间在高紊流状态下强制完成，充分利用了能量，提高了矿化效果和分选精度。矿化器排出的固、液、气三项矿浆流从释放器排入浮选槽下部时，由于压力突然降低，使部分溶解于矿浆中的空气主要在精矿颗粒表面以微泡方式释出，进一步提高了气泡的矿化效果和提高了分选的选择性；矿浆通过释放头排入浮选槽的底部后，因为不存在其他任何因素的干扰，精矿泡沫在近似于层流状态下稳定上浮，减少精矿和尾矿之间的污染，提高了分选精度。因为浮选作业时在强紊流和类似于层流两种状态下分别完成，因此称为双流态微泡浮选。 2、首创了双流态微泡浮选装置 为了实施上述的技术方案，研制了双流态微泡浮选机。该浮选机主要由入料口、矿浆分配器、矿化单元、风室、浮选槽、中矿内套桶、中矿排料口、精矿收集槽和尾矿出口构成，其中矿化单元由上输送管、矿化器、下输送管和释放头构成。矿化单元插入浮选槽中，根据需要处理矿浆量的大小可以任意增加其数目，灵活组合，又因为矿化单元体积小，长度短，特别适合大型化和现有矿化厂的改造。 矿化器是本项目的关键点，主要由内外两个微孔材料做成的套管构成，两个套管之间构成矿化腔，矿浆在泵压下通过矿化腔，在矿化腔中，带有泵压的矿浆和微孔管产生的微细气泡在强紊流状态下发生切割和剧烈碰撞，实现了精煤颗粒和微泡的粘附，完成矿化过程。调控气泡大小以适应物料的可浮性，药剂预先调节给入，保证充分矿化所需条件，提高了矿化效率；独特的矿化单元可以灵活组合使用。 若干个矿化单元插入浮选槽中，从矿化器排出的含有固、液、气三相的 矿浆流从安装与其底部的释放头排入浮选槽底部，矿浆即进入了一种类似于层流的分离状态，精矿泡沫稳定的向上浮起，实现了精矿泡沫和尾矿的分离过程与泡沫的矿化过程的严格分离，排除了相互混杂和干扰。在浮选槽的表面再加适量喷水冲洗掉精矿泡沫中机械夹带的高灰尾矿，再把精矿泡沫收集到精矿槽作为精矿排出浮选机。 在浮选槽中设置了一个收集中矿的限流桶，限流桶收集浮选桶中的中矿，引出有在循环给入浮选机的入料管道，重新进入浮选机分选，使中矿获得再选，进一步提高分选精度。 三、项目详细内容 1、项目背景 ?煤炭是我国的主要不可再生资源,在科技发展与工业生产中发挥着重要的作用.然而煤炭资源的不可再生的致命点致使我们必须解决这一客观实际问题;如何更合理,更