選矿厂破碎设备及其维护.doc

破碎工区设备介绍及日常维护 第一节 破碎设备的分类 目前选矿厂应用的碎矿设备，主要是利用机械力的作用粉碎矿石，根据其构造的不同（图2－1），可以分为如下几种： 1、颚式碎矿机（图2－1a）。通过摇动的颚板周期地压向固定颚板，将在其中的物料压碎，以完成破碎矿石的任务。 2、圆锥碎矿机（图2－1b）。被破碎的物料，放在内外两个圆锥之间。外圆锥固定（称为固定锥），内圆锥做圆周运动（称为可动锥），从而将夹在其中的物料压碎或折断。 3、对辊碎矿机（图2－1c）。被破碎的物料，在两个相对转动的圆辊夹缝中，受到连续不断的压碎作用，并兼有磨剥作用，使矿石破碎是。如果辊面是齿形的，则主要是利用劈碎作用破碎矿石。 4、反击式碎矿机（图2－1d）。被破碎的物料，受到快速旋转的运动部件的冲击作用而被击碎。 (b) (c) (d) 图2－1主要碎矿机分类示意图 第二节 颚式碎矿机 2.1 颚式碎矿机的分类及工作原理 颚式碎矿机(又名老虎口)出现于1858年，首先广泛应用于筑路工程，以后应用于矿山。由于这种破碎机的构造简单，工作可靠，所以至今仍得到广泛的应用。它适用于破碎硬和中硬的矿料。在选矿厂中，多作为粗碎及中碎设备。 颚式碎矿机的类型很多，目前在我国选矿厂中使用最广的主要有简单摆动颚式碎矿机(如图2-2a)和复杂摆动颚式碎矿机(如图2-2b)两种类型。近年来，由于液压技术的应用，在简单摆动颚式碎矿机的基础上制成了液压颚式破碎机，如图2-2c所示，在选矿厂也开始应用。 颚式碎矿机破碎矿石的过程如图2-3所示，加入到颚式碎矿机破碎腔(由固定颚板和可动颚板组成的空间)中的物料，由于动颚板作周期性往复摆动，当动颚板靠近固定颚板时，物料受到挤碎、劈裂和弯曲折断的作用而被破碎。当动颚板离开固定颚板时，已碎到小于排矿口尺寸的物料，靠其自重从下部排矿口排出。位于破碎腔上部还未破碎到足够小的物料，随之下落到破碎腔的下部，再次受到颚板的作用而继续被破碎。 (a)简单摆动颚式碎矿机； (b)复杂摆动颚式碎矿机； (c)液压颚式碎矿机 图2-2颚式碎矿机的主要类型 1-固定颚板；2-动颚悬挂轴；3-可动颚板；4-前、后推力板；5-偏心轴；6-连杆； 7-连杆液压油缸；8-调整液压油缸 图2-3为一大块物料在颚式碎矿机中被破碎的过程。图2-3a是动颚板张到最大的位置，即动颚离固定颚最远，此时物料进入破碎腔。图2-3b是动颚逐渐向固定颚靠近，物料受挤压，劈裂和折断的作用产生裂缝而被破碎。图2-3c是动颚靠近固定颚最近的位置，被破碎的物料分为几个小块。图2-3d是动颚又张到最大位置，被破碎了的物料由于自重下落而从排矿口排出，大于排矿口的则落至下部与新给入的物料再次受到破碎。 图2-3 颚式碎矿机的破碎过程 2.2 简单摆动颚式碎矿机 图2-4是我国生产的PJl200×1500简单摆动颚式破碎的剖视图。这种碎矿机主要是由机架和支承装置，碎矿的工作机构，传动机构，保险装置及排矿口调整装置等几部分组成。 A机架和支承装置 机架是碎矿机的最笨重部件，要有足够的强度，因为它要承受破碎物料的强大挤压力。可用铸钢整体铸造，但随着碎矿机规格的增大，愈加笨重的机架，给运输和制造带来很大困难，因此大型颚式碎矿机(规格大于1200 ㎜×1500 ㎜)的机架做成上下两部分(或几部分)的组合体，在机架的上部有装动颚悬挂轴及偏心轴的轴承。大、中型破碎机一般采用铸有巴氏合金的滑动轴承，它能承受较大的冲击载荷，又比较耐磨，但传动效率低，需进行强制润滑，小型的碎矿机多采用滚动轴承，它的传动效率高，维修方便，但承受冲击性能差。随着滚动轴承制造技术的提高，今后大型颚式碎矿机，也将采用滚动轴承。 图2-4 PJl200×1500简单摆动颚式碎矿机 1-机架；2-动颚；3-悬挂轴；4-飞轮；5-偏心轴；6-连杆；7-肘板；8-挡板；9-后壁；10-拉杆；11-凸轮；12-弹簧；13-凹槽；14，16-衬板；15-侧壁衬板 B工作机构 碎矿机的工作机构，是由固定颚板和可动颚板所构成的破碎腔。是破碎矿石的地方，故容易磨损，其上面装有可拆卸的衬板，衬板14及16通常采用耐磨材料高锰钢制造。在外国有采用耐磨性很高的高锰一镍钢和高锰一钼钢制造，但因其价格十分昂贵，所以我国采用得较少。在破碎软矿石时，也可以采用冷硬铸铁。衬板各部分的磨损情况是不一样的，通常下部磨损快，为了延长其使用期限，往往将衬板制成可以互换的若干块或可以调头的。对于小型破碎